Какво трябва да знаете за анодирането на части
Какво трябва да знаете за анодирането на части?
Основната разлика между анодизиран профил и боядисан е, че крайното му качество започва от детайла и завършва с анодиране, докато качеството на боядисания профил почти изцяло зависи само от спазването на технологията на самото покритие.
Анодирането, което е последната технологична операция в производствения цикъл, разкрива недостатъците на всички предишни етапи. Тъй като върху металната повърхност в резултат на анодиране се образува оксид, металургичните характеристики на сплавта, от която е направена частта, пряко влияят върху покритието. Ето основните производствени точки, които в крайна сметка влияят върху качеството на анодизирания продукт.
Както беше отбелязано по-горе, еднородността и структурата на сплавта са много важни за производството на анодизирани профили. Това се обяснява с факта, че структурата се наследява от профила след екструдиране и вече не е възможно да се влияе върху нея след анодиране. Колкото по-тънка и еднородна е структурата на сплавта, толкова по-равномерно е анодното покритие.
Не напразно посветихме толкова много време на сплавта, защото тя е от първостепенно значение за появата на анодизирани профили. Но всички предпоставки за висококачествена повърхност на анодизирани профили, поради добрата сплав, могат да останат неизпълнени в бъдеще поради неправилен дизайн на матрицата, нарушения на условията на пресоване и анодиране. В същото време, ако първоначално сплавта има дефекти, практически никой от следващите процеси няма да може да ги отстрани.
Следващите фактори, влияещи върху крайния резултат, са правилното проектиране и работа на матричния инструмент. Опитът, натрупан от чуждестранни колеги, предполага, че различните дизайни на матрици за един и същ профил, особено кухи, водят до различен външен вид на повърхността. Тук са важни местоположението на заварените шевове, разстоянието между каналите при многоканално пресоване и размерът на работните ремъци и качеството на подготовката на матрицата за пресоване.
Поради мекотата на алуминия и неговите сплави, има много голяма вероятност от механични повреди (драскотини, надрасквания, слепвания и др.), Когато профилът се премести по изходните системи. Дори малък дефект на ролковите конвейери може да доведе до непоправими повърхностни дефекти. Важна роля играят опаковката и транспортирането на профила при движение между екструзионния блок и анодиращия блок. И няма значение дали принадлежат към едно предприятие или са отделни, независими компании. Неотстранените стружки в комбинация със слаба замазка водят до фрикционна корозия при движение дори на малко разстояние, от което вече не е възможно да се отървете по време на анодирането. Същият ефект се получава от липсата на опаковка между предните повърхности.