Как се правят дестилирани напитки ВИДЕО
Автор: Ciprian Mailat/Дата на публикуване: 21-04-2016 19:04
Когато се произвеждат съгласно международните стандарти за хигиена и природни вещества и консумацията е ограничена до умерени количества, алкохолните напитки дори имат терапевтични показания.
Тайната на правилната и здравословна напитка е да се използва качествена суровина и да се спазват всички производствени правила. Плодовите ликьори, но и други спиртни напитки се получават по традиционния метод на дестилация.
Първата стъпка, най-важната, е изборът на плодовете. Те трябва да отговарят на всички изисквания за вкус и външен вид. Веднъж стигнали до фабричната порта, плодовете се разтоварват, последвано от прием. Те идват в 400-килограмови контейнери, приемането се извършва, след което контейнерите пристигат в машината за преработка на плодове.
Ролята на преработката е да превърне плодовете в паста за ферментация. В зависимост от вида на плодовете, машината е конфигурирана съответно - плодове без костилки и плодове без костилки. Например крушите, използвани в процеса на дестилация, първо се измиват и операторите премахват, ако е необходимо, плодове, които не отговарят на стандартите за качество. Раздробяването се извършва със съвременни машини, които имат максимален капацитет за преработка от 3000-3 500 кг плодове на час. Целият процес се извършва в зала, където температурата се контролира, а някои специални лампи допринасят за осигуряване на необходимите фитосанитарни условия.
Много е важно по време на обработката да се спазват редица технически спецификации, които водят до елиминиране на вредните съединения, така че получената в крайна сметка напитка след дестилация да е напълно безопасна за здравето на потребителите.
Получената паста се изпомпва в резервоари с вместимост 23 000 литра. При тях протича процесът на ферментация, осигурен от автоматична система за контрол на температурата. Пълненето се извършва при максимум 60% (16 тона), като единицата има 18 резервоара.
Температурата на ферментация е между 20-25 градуса по Целзий, в зависимост от използваните плодове, а времето на ферментация варира между 10 и 20 дни. Ежедневно се правят тестове за проследяване на количеството фруктоза в плодовете и нивото на алкохол. От ден на ден концентрацията на алкохол се увеличава и количеството на фруктоза намалява. Ферментацията се счита за завършена, когато нивата на фруктоза и алкохол останат постоянни в продължение на 3 последователни дни.
Тогава дестилацията може да започне. Ако не е възможно да се направи дестилацията в същия ден, ние задаваме температурата на 12 градуса, за да поддържаме пулпата, името на ферментиралата плодова паста, в състояние, подходящо за дестилация.
Суспензията се изпомпва в 4-те кана, с вместимост 1500 литра всяка. Те се загряват с пара при 115 градуса при налягане 0,5 бара. В края на процеса се получава плодов дестилат с концентрация между 60 и 75% алкохол. Този дестилат се преминава през митнически контрол.
Процесът на дестилация продължава 6 часа и се контролира автоматично от софтуер, който следва всички работни параметри на инсталацията.
След приключване на този процес дестилатът се прехвърля в резервоар за ежедневна проверка на производителността и се извършва лабораторен анализ. Той е оборудван с най-съвременна технология и тук можете да правите както тестове за качество, така и проверка на рецепти.
От дневните резервоари дестилатът се прехвърля в резервоар за съхранение с вместимост 23 000 литра. За хомогенизиране всички ежедневни производства се прехвърлят в един и същ резервоар. След това, в зависимост от вида на дестилата, той се изпраща в подвижни резервоари от неръждаема стомана, за съхранение или в бъчви, в избата, за зреене и стареене. Дървесината, от която са направени бъчвите за вино, е дъб и ще обогати ликьора с танини. През времето, прекарано в зреене, продуктът ще придобие специалната миризма и вкус, които го карат да се конкурира дори с малцово лого.-
В избата дестилатът може да се съхранява няколко години, след което започва процесът на приготвяне на готовия продукт, който продължава най-малко една седмица. След като се получи готовият продукт, чиито свойства отново се проверяват в лабораторията, следва процесът на бутилиране. Оборудването тук е ново и има голям капацитет. След като продуктът достигне бутилките, нанесете капачките. Нова проверка се извършва от оператор, който се уверява, че в бутилките няма примеси и че количеството е подходящо. Също така в този процес се прилага данъчният етикет и печат. От тук бутилките се подреждат в кутии с различни размери и след това се транспортират до палетизиращата машина. Всички тези операции се извършват механично. Последната стъпка е да заредите камионите, които ще бъдат транспортирани до местата за продажба.