Как се прави кондензирано мляко, как се прави
Кой от нас в детството не е мечтал тайно да изяде буркан с кондензирано мляко или дори повече от един? Разбира се, много от нас се чудеха от какво и как е направен такъв желан деликатес. Воалът на тайната върху производствения процес на световноизвестното кондензирано мляко в кутии с традиционен бял и син етикет бе любезно съгласен да бъде отворен от служителите на Глубокия завод за консервиране на мляко във Витебска област.
Санитарните правила в това предприятие в град Глубокое са подобни на тези в хирургична операционна. Пълен стерилитет! Трябваше да облека специални дрехи, да подпиша в съответното списание за отсъствието на инфекциозни заболявания и да се подложа на саниране. Това само по себе си е много интересна процедура.
Преди да посетите OJSC MKK, ръцете трябва да бъдат добре измити - не само с течен сапун, но и със специален антисептик. Водата от крановете за мивки се подава автоматично - тук има инфрачервени сензори. Това се прави така, че работниците и посетителите да не докосват крановете с ръце, защото ако единият го докосне с мръсни ръце, а другият с чисти ръце, тогава ефектът от измиването може да бъде обезсилен.
Но това не е всичко! Когато влизате в работилницата, трябва да поставите двете си ръце в специален автоматичен турникет, който ще излее малко дезинфектант в дланта на ръката ви, за да ги избършете. В същото време подметките на обувките се обработват със специален дезинфектант. Само след като устройството се задейства, зелената светлина ще светне на контролно-пропускателния пункт и турникетът ще ви позволи да влезете вътре.
Разбира се, всички служители на компанията редовно се подлагат на необходимите медицински прегледи. Не е нужно да докосват ръцете си директно с мляко и млечни продукти, целият технологичен процес е автоматизиран, но особеностите на производството на храни изискват пълни гаранции.
„Внедрихме система за безопасност за производството на консерви от кондензирано мляко ISO 22000 и системата HACCP, изискванията на които трябва стриктно да спазваме“, казва Людмила Дук, заместник-директор по производството. - На първо място, входящото мляко се проверява за наличие на антибиотици, защото те могат сериозно да повлияят на човешкото здраве. За това се използва специално устройство - HEAT-сензор. Ако в млякото се открият следи от например тетрациклин или други лекарства, понякога използвани от ветеринарни лекари за лечение на крави, тази партида при никакви обстоятелства няма да бъде приета от нас. Ако в млякото няма антибиотици, то се подлага на редица други лабораторни изследвания, които трябва да определят групата чистота на суровините, процентното съдържание на маслена част и, разбира се, органолептичните характеристики - с други думи, вкуса, цвета и миризма на продукта. Съгласно одобрените методи млякото се загрява преди точно 35 градуса, за да се определи миризмата и до точката на кипене, последвано от охлаждане, за да се определи вкусът. А доставчиците са длъжни да го донасят до растението само охладено до 10 градуса, защото бактерицидната фаза на млякото продължава само два часа след производството му. Изисква се и ветеринарен сертификат, в който се посочва, че е получен от здрави крави.
Според Людмила Георгиевна суровинната база на ОАО "Глубокий завод за консерви на мляко" е представена не само от региона на Глубокое, роден в предприятието, но и от още двама - Шарковщински и Браславски. И въпреки че доставчиците за дългогодишно сътрудничество с MCC са повече от доказани, а самите региони са екологични, всяка партида мляко, пристигащо в предприятието, е обект на най-строг входящ контрол, тъй като безопасността на хората зависи от това .
Ирина Васкович проведе екскурзия по същия маршрут, който се провежда, когато всяка партида суровини пристигне в предприятието: от „пристигане“ от фермата в цистерна за мляко до изпращане до потребителите под формата на опаковани буркани с вкусно кондензирано мляко.
„Тук се извършва разтоварване или, както казваме,„ търкаляне “на камиони за мляко“, казва Ирина Константиновна. - Това, което виждате сега, е измиването на резервоари след разтоварването им. Това означава, че пристигналата партида мляко е преминала лабораторни тестове, оказа се, че е с високо качество и е приета.
Разгледахме и приемната лаборатория, която за удобство на процеса се намира до рецепционната зона. В него специалистите на IWC с голяма сила са измислени с хитри устройства, способни да открият дори незначителен процент антибиотици и други вещества, потенциално опасни за потребителя в млякото. Други устройства определят степента на чистота на продукта, съдържанието на мазнини и степента му, а органолептичните качества се проверяват от лаборантите много просто: млякото е внимателно изследвано, обоняно и, разбира се, на вкус. Днешните суровини имаха отличен вкус и миришеха, както би трябвало, на натурално прясно мляко и много апетитни.