Яжте, чук, наковалня @ Archaeology Online
Ковачни техники в експерименталната археология
Подобно на много органични артефакти, състоянието на железните археологически предмети в резултат на опазването е силно засегнато. Експерименталната археология е добър начин да създадете впечатление за външния вид, функцията, годността и производствените разходи. В опит да се разберат археологически важни техники за обработка на желязо, реконструктивни и експериментални подходи се смесват силна мярка. Това варира от имитация на декоративни ковани модели от пластилин за основно изясняване на производствен процес до почти оригиналната експериментална реконструкция с цел научно наблюдение, включително археологически доказани инструменти, работилници и материали (черни материали, горива и др.). Освен това опитът и получените резултати могат да бъдат направени достъпни за заинтересованата общественост чрез демонстрации на занаяти или презентация на произведените продукти, включително производствените етапи, междинните и отпадъчните продукти.
изискване
Експерименти с железни продукти от експерименти върху процеса на Rennofen
Много експерименти за коване се извършват след експерименти за топене на желязо. Продуктите, получени от топенето, варират в зависимост от употребата на руда, вида на пещта и процеса. Използваемостта на получената суровина, желязната обвивка, може да бъде тествана не само чрез металургично изследване, но и чрез използване на различни техники за коване. Не беше необичайно грешките в експеримента за топене да бъдат подчертавани по този начин. Част от трудността се състои в уплътняването на много неоднородната желязна обвивка посредством необходимите температури и необходимото налягане (между чук и наковалня). Произведената в експеримента желязна обвивка се разпадна под чука на още по-малки части, вместо да се съедини, за да образува единица.
Дамаски барове
Ако е възможно да се изковат достатъчно здрави слитъци от желязната заготовка, трябва да последват експерименти с множество огнени заварки, тъй като еднократният успех все още не е напълно използваем за силно напрегнати обекти, като напр. Инструменти, гаранция. Опитът показва, че едва след няколко заваръчни операции става ясно колко подходяща е суровината за производството на големи или специално сглобени предмети, тъй като не напълно успешните заварки могат да се разхлабят след по-нататъшни работни стъпки и при определени обстоятелства да осуетят завършването. Пожарното заваряване винаги е придружено от тежка деформация, така че повторното заваряване на неуспешни връзки е възможно само в ограничена степен. Ако, например, заваръчен дефект възникне в почти напълно оформено дамасценово острие, може да се окаже, че твърде малка дебелина на материала вече не позволява повторно заваряване. В такъв случай острието трябва да се разглежда като скрап или поне с много лошо качество (доказано и при находки).
Сакс острие
Допълнителни възможности за изпитване на материали ще бъдат коване в тънък лист, усукване (усукване) на квадратни пръти, както и тестове за огъване и чупене, за да се определи чупливостта и податливостта на напукване. На фигурата могат да се видят пукнатини, възникнали по време на усукване на средния прът, които са отговорни за свиването и счупването в края на пръта. Ако железният материал е въглеродна стомана (желязо с приблизително 0,5-1,3% съдържание на въглерод), той ще се покаже чрез по-голяма деформационна устойчивост по време на коване и свойството на втвърдяване.
Основите на заварената композитна технология или дамасцена за заваряване
Произходът на технологията на заварените съединения се крие в свойствата на желязото и стоманата. Желязото (желязо с максимално съдържание на въглерод 0,3%) съдържа почти никакви легиращи елементи, които повишават твърдостта и е меко и гъвкаво. Стоманата е легирана с въглерод или фосфор, което увеличава твърдостта, но също така и чупливостта и риска от счупване. В случай на въглеродна стомана, твърдостта на нажежен детайл (около 850 ° C) може да се увеличи многократно чрез бързо охлаждане във вода или масло.
И двата вида бяха само частично подходящи за режещи инструменти и дълги тънки предмети като остриета на мечове и бяха направени опити за комбиниране на свойствата чрез огнево заваряване. Двата най-важни компонента са температурата, която ковачът разпознава по светещия цвят на желязото, когато ковашката е леко потъмняла, и ударите на чука. Важно е да се удари изцяло всяка контактна точка с силни удари, оттам и силната деформация. Температурата на заваряване е между 950 ° C и 1250 ° C, в зависимост от съдържанието на въглерод. С всеки процес на нагряване в ковачницата, върху повърхността на обработвания детайл се развива тънък черен слой на котлен камък, както може да се види на горните и средните пръти на снимката.
За висококачествен процес на заваряване обаче е необходим контакт между голите метални парчета, поради което често се използват заваръчни агенти. Заваръчните агенти, например кварцов пясък, смесен с поташ, се топят при температури под температурата на заваряване и предотвратяват образуването на котлен камък на повърхността, за да бъдат заварени, или позволяват на образуваната скала да изтече под ударите на чук. Успешният заваръчен шев е постоянен и силно устойчив.
Както при коването, така и при шлайфането, различните железни материали могат да бъдат повече или по-малко ясно разграничени един от друг. Благодарение на този факт използването на заварена композитна технология се използва и за декоративни цели извън функционалния аспект и може да се види на долния прът.
Възраст и развитие на заварената композитна технология или дамасцена
Заваряването заедно на желязо и стомана се връща към ранната желязна епоха. Контролираните с шарки остриета от дамасцена все още са в малцинство през латинското и римското време. Правени са обаче опити за подобряване на свойствата чрез умна конструкция на остриетата. Твърдите материали са използвани най-вече по режещия ръб, докато меко ковано желязо е използвано в тялото на острието.
Контролираният с шарки "класически" дамаск съществува само от началото на 3 век. От н.е. открити. Повечето пръти бяха заварени заедно с 4 слоя желязо и 3 слоя стомана и бързо беше открита възможността за декоративно използване на тази производствена техника.
Контрол на шаблона и структура на острието за остриета на мечове
От 3 век след Христа. Има едновременно усукани и прави 7-слойни пръти, които са използвани в острието по различни поводи. Най-често срещаният контрол на шаблона е обратът. По време на усукване многослоен дамаски прът се нагрява и усуква секция по секция, придавайки му винтов вид.
За ядро на острието, съставено от три листа дамаска, например, два пръта са усукани в едната посока и едната в другата (рибена кост или ъглова дамаска). След това решетките се оформят отново в квадратна лента и се заваряват заедно. Ако дамаският прът е усукан само на секции, отделните части могат да бъдат сглобени така, че усуканата секция винаги да почива до права, както можете да видите на снимката. Най-лесно е да се осигури тази комбинация със стоманен режещ ръб (Sax) или да се заварява върху режещ ръб, който върви наоколо (Spatha). Но можете също така да заварявате две такива комбинации заедно, вероятно дори с междинен слой от желязо. Върхът на меча е предварително оформен, както и стоманата за режещите ръбове и заварена към сърцевината на дамаска. Сега острието може да бъде ковано, заточено и полирано в желаната форма. Моделът варира значително в зависимост от това колко от усукана пръчка е смляна. След полиране, ако е необходимо с последващо офорт, се появява шарката.
Заключителна забележка
Различни шарки и структури на остриетата са доказани при археологически находки. В допълнение към често срещаните мотиви, например ъгловата дамаска, има и парчета със силно индивидуален характер. От качеството на изпълнението и прецизността и еднородността на пробите, дори и с прости техники, способността и експертизата на ковач могат да се прочетат след прегледа. Експериментите с коване допринасят значително за по-доброто разбиране и описване на изкуството зад него.
Тъй като почти "изгубената" техника на коване на дамаски беше преоткрита преди няколко десетилетия, двамата ковачи Манфред Закс и Хайнц Дениг можеха да бъдат посочени тук като пионери, с течение на времето се разви истински бум. В днешно време много ковачи се занимават с темата, особено в сектора на остриетата. Това доведе до непрекъснато по-нататъшно развитие на това световно изкуство ковачество.