Изпитване на калориметър с пламъчен конус, лаборатория за изпитване на пожароустойчивост Универсален стандарт ISO5660
Информация за продукта:
Условия за плащане и доставка:
| 1 КОМПЛЕКТ |
| ДОГОВОРЕН |
| СТАНДАРТНИ експортни опаковки |
| 110ДНИ |
| TT |
| 10 комплекта на месец |
калориметър апарат
пламъчен калориметър
Изпитване на калориметър с пламъчен конус, лаборатория за изпитване на пожароустойчивост Универсален стандарт ISO5660
Конусен калориметър
Конусовият калориметър измерва скоростта на генериране на топлина (H.R.R), отделянето на дим, времето за запалване, консумацията на кислород, образуването на въглероден окис и въглероден диоксид и скоростта на загуба на тегло, когато образецът е изложен на коничния нагревател.
Името на конусовия калориметър произлиза от коничния нагревател, както е предложено от Dr. Vytenis Babrauskas използваше за проверка на пробни образци (100 mm * 10 mm) с поток до 100kW/m2 за деоксигениране на растенията в неговото развитие.
Калориметър за конусни строителни материали ISO 5660 се основава на теорията, че чистите изгорени калории са пропорционални на необходимото количество кислород за изгаряне и 13,1 MJ/kg, когато кислородът се консумира 1 kg, а излъчването на топлина, времето на запалване, консумацията на кислород, Co и Генерирането на CO2 и дебитът, генериран от възпламенени газове, се измерва, както се генерира от изпитваните материали.
Калориметърът на конусния строителен материал ISO 5660 е улеснен за управление на всички части с програма DAQ (събиране на данни) в лаборатория. И 19-инчовият сензорен екран помага да тествате автоматично, както и да намалите инсталационното пространство.
В допълнение, Conical Heater 5 Step Heat Flow Controller (незадължителна част за научноизследователска и развойна дейност) помага да се измери характеристиката на горене на образеца чрез промяна на температурата и време за покачване на температурата след настройване на виртуална температура на действителния пожар . Този избор помага да се измерват различните резултати, които са подобни на реалната пожарна среда. Потребителят може да настрои температурата на потребителя, нарастващата скорост и продължителното време след лесно покачване с 5-степенния регулатор на топлинния поток и употреба.
Модел: 6810 конусен калориметър
Съгласие със стандарт: ISO 5660/ASTM E 1354/GB T16172
Технологични данни:
1.) Стандартна 19-инчова инструментална рамка, 17-инчов докосващ се екран за компютър
2.) Стойности на свързване на конусния нагревател: 5000w, скорост на отделяне на топлина: 0
3.) в зоната 50 * 50 mm в средната повърхност на експонирания образец, средна грешка на облъчване не повече от + -2%;
4.) Размер на шарката: 100 мм * 100 мм * 50 мм
6.) Запалителна система с устройство за безопасно рязане искрогенератор с високо налягане, автоматично позициониране
7.) Десен магнитен кислороден анализатор, приемете промяната на налягането от дясната магнитна за измерване на плътността на кислорода
9.) Неразсейващ инфрачервен анализатор на Co и CO2: Co: 0
10.) Анализаторът на дим използва лазерно тестване на плътността на дима в съоръжението и тази система премина фотоелектричен двуелектроден клапан, Er-Nes 0.5mv лазер, основен графичен детектор и спомагателен графичен детектор.
11.) Изпускателната система се състои от вентилатор, котлон, вход за въздух и изпускателна тръба на вентилатора и газовия поток 0
50g/s от отварящия метър. Изпускателната система може да се регулира, прецизност 0.1g/s.
.12) пръстенният пробоотборник трябва да бъде разположен във въздухосборната тръба на разстояние 685 мм срещу котлона, в пробника трябва да има 12 отвора, за да се получи хомогенен компонент на въздушния поток.
.) Количеството отработени газове 13 трябва да бъде измерено чрез диференциалното налягане на страната на перфорираната плоча над вентилаторите на разстояние 350 mm, вътрешният диаметър на перфорираната плоча е 57 mm + -1 mm;
14.) температурата на въздушния поток се тества чрез бронирана термодвойка със затворен възел с диаметър 1,6 mm, термодвойката трябва да бъде разположена на 100 mm над диафрагмата;
.15) система за вземане на проби от газ, включваща пръстен за вземане на проби, помпа за вземане на проби, филтър, студен капан, отработени води за отпадни води, воден филтър и CO2 филтър;
5 градуса, мембранна помпа, дебит: 261/мин, степен на вакуум: 700 мм хектограма, налягане: 2,5 бара
.17) уредът за ограничител на температурата може автоматично да се регулира в 0-1000 is, задава се разделителна способност и точност на контрол на температурата + -2 градуса и доставя автоматичен компенсатор на студения край с термодвойка
.Използвайте 18) измервател на топлинния поток от фолио от картон, дизайн диапазон 0
100k w/m2, което е диаметърът на приемащата радиационна цел
12,5 мм, повърхност с трайно тъмно черно покритие. Целта за получаване на лъчение е метод на охлаждаща вода. прецизност
на топлинния поток е 3% метър, повторяемостта е + 0-0,5%, прикрепен към отчет за настройка може да бъде върнат по отношение на NIST.
19.) Система за охлаждаща вода. Когато захранването използва преносим измервател на топлинния поток, потребителят не трябва да чука и е оборудван с вода.
20.) За калибриране на реакцията на цялата система за изпитване се използва квадратна дупка с квадратна дупка и квадратна жълта медна тръба като калибровъчна горелка за измерване на стойностите на c-коефициента.
21.) Системата за събиране на данни трябва да може да записва кислородния анализатор, измервателен уред, термодвойка и други инструменти за добив.
22.) Оборудван със софтуера на операционната система, резултатите от теста включват: скорост на генериране на топлина, скорост на газовия поток, коефициент С, време и време на вземане на проба, обща консумация на кислород, общ дим, скорост на загуба на тегло, общо производство на топлина, ефективна топлина на горене, емисии на въглероден диоксид и емисии на въглероден диоксид.
Инструкция за меки стоки с калориметричен конус
1.) настроен да калибрира сензора, включително кислороден анализатор, анализатор на въглероден диоксид, анализатор на въглероден оксид, сензор за разлика в микро налягането, система за измерване на плътността на дима и устройство за претегляне, калибриране с единична или двойна точка на контрол на масовия поток на потока от данни, за да се постигне най-добрата линейна;
2.) Калибриране на коефициент C, софтуерът може автоматично да зададе измерване на коефициента C на газовия поток, като 1KW, 3KW или 5KW, компютърната система автоматично ще изчисли ISO 5660 C коефициента и средния C коефициент и може да запази записа;
3.) Софтуерът може автоматично да генерира дневник на коефициента C, което е удобно за потребителя да преглежда историята на конусовия калориметър и да идентифицира точността и стабилността на системата;
4.) Системата може автоматично да изчисли времето на закъснение на анализатора на кислород, анализатора на въглероден диоксид и анализатора на въглероден окис, което е удобно за синхронното изчисление
5.) Интерфейс за управление на състоянието, работният статус на различните сензорни компоненти на инструмента може да бъде ясно с един поглед;
6.) може да записва работната стойност на всеки сензор, включително датчик за разлика в микро налягането, температура на комина, кислороден анализатор, анализатор на въглероден диоксид, анализатор на въглероден окис;
7.) шаблонът на отчета е във формат EXCEL, който може да показва графики и цифров модел.
Структура на конусовия калориметър
1.) горивната камера: коничният нагревател, запалителното устройство 10KV, контролната верига, предното стъкло и др.
2.) Анализатор на кислород: Анализаторът на Servomex, анализаторът на кислород може точно да провери съдържанието на кислород във въздушната тръба по време на промяната, а след това чрез мълниеносна концентрация на кислород и принцип на консумация на кислород, за да определи топлинното развитие на материала.
3.) Таблица за натоварване: устройство за измерване на качеството на пробата, което може точно да отчете промяната в масата на пробата при горене
4.) Система за измерване на дим: лазерен предавател He Ne и устройство за измерване на двоен електронен лъч, което може да се използва за определяне на специфичната зона на изчезване (SEA) на дима в комина.
5.) Вентилационна система: вентилационната система е проба от продуктите от горенето от горивната камера към атмосферата в устройството
6.) друго оборудване за подобряване: според различните нужди може да се добави и друг анализатор, като анализ на продуктите от горенето, може да подобри анализатора на инфрачервения спектър; ако разпределението на температурата в пробата, в съответната термодвойка или в инфрачервеното дисплейно устройство.
7.) Допълнително оборудване: допълнителното оборудване включва микрокомпютърен процесор, устройство за измерване на топлинен поток, отстраняване на CO2 и H2O (газ) и др.