Изпитване и приемане на електрическо оборудване след ремонт

Изпитване на електрическо оборудване

След ремонт електрическите машини се подлагат на тестове за приемане. Тези тестовете се състоят от следните операции:

измерване на изолационното съпротивление на намотките спрямо тялото и между намотките;
тестове за изолация на намотките спрямо тялото и между намотките за електрическа якост;
проверка на изпитванията на междуоборотната изолация на намотките за диелектрична якост, както и при повишена скорост (при подмяна на намотките на котвата, ротора или лентите);
работа в електрическа машина на празен ход (проверка на температурата на лагерите);
определяне на ток на празен ход;
определяне на стартов въртящ момент (за асинхронни двигатели) и стартов ток при пълно пренавиване на електрическа машина.

Съпротивлението на изолацията се измерва на свой ред за всяка електрически независима верига. След приключване на измерването веригите се разреждат към заземения корпус. Изолационното съпротивление на намотките спрямо тялото и между намотките трябва да бъде най-малко 0,5 MΩ. Ако съпротивлението на изолацията на намотките е по-малко от 0,5 MΩ, електродвигателят трябва да бъде изсушен. Сушенето се извършва по един от следните начини: отопление, ток от външен източник, индукция, ток на късо съединение в режим на генератор. След изсушаване се провежда изпитване на студена диелектрична якост на електрическата машина с помощта на изпитвателно напрежение.

Изпитвателното напрежение трябва да се прилага последователно между съседни електрически независими тоководещи части на електрическа машина, между всички тоководещи части, които са електрически разединени по време на работа на машината, между всички тоководещи части и части, които могат да бъдат докоснати по време на техническото обслужване, както и между всички заземени части на машината.

Машините се тестват при пълно изпитвателно напрежение в рамките на минута. При изпитване на електрически машини след фабричен ремонт стойността на изпитвателното напрежение трябва да бъде намалена с 15% в сравнение със стойностите, посочени в техническия лист.

Изпитването на напрежение се извършва в следния ред. Електрическата машина е инсталирана в положение, което осигурява най-добрия достъп до тестовите части на машината. Свързващите проводници със специални скоби (тип "Крокодил") са свързани към изпитваните части от изходните скоби на трансформатора. Преди да подадете напрежение към трансформатора, уверете се, че копчето на регулатора на напрежението е в нулево положение. След това регулаторът на напрежението плавно увеличава напрежението на трансформатора до необходимата стойност и след изтичане на времето за изпитване напрежението постепенно се намалява до нула, след което трансформаторът се изключва от източника на захранване.

Ако по време на изпитването прекъсвачите не са работили и иглата на волтметъра не е имала резки колебания в посока на намаляващи показания на напрежението, когато напрежението се е увеличило, тогава електрическата машина се счита, че е преминала теста за диелектрична якост.

По време на процеса на ремонт електрическите устройства се подлагат на контролни тестове, насочени към проверка на основните технически данни и изискванията, на които устройството трябва да отговаря.

Контролните тестове се състоят от предварителни тестове и тестове на устройства за работен ток или напрежение, диелектрична якост и надеждност на изолацията на устройствата.

Предварителните тестове включват: визуална проверка; определяне на стойностите на контактния разтвор, повреда и натискане на контактите; определяне на допустими отклонения на пускови и допълнителни резистори; определяне на съпротивлението на намотките на електромагнитни релета и задвижвания в съответствие с изчислените стойности или изискванията на правилата за заводски ремонт, както и проверка на монтажа на електрически връзки.

Външен преглед проверява качеството на сглобяване на устройството, установява липсата на механично заглушаване, определя точността на работа, правилното затваряне и отваряне на контактите, липсата на корозионни явления, съответствие с електрическата схема на устройството, пълнотата на устройството с всички необходими части.

Решението на контактите се нарича разстоянието А (фиг. 201) между отворените контакти. За определяне на контактното решение се използват специални шаблони, които представляват метална плоча, имаща, от една страна, размера на максималния, а от друга - минималния толеранс за скъсване на контактите.

Фигура: 201 - Определяне на контактния разтвор: 1 - неподвижен контакт; 2 - подвижен контакт; A - контактно решение; Б - повреда на контактите

Проверката на решението с шаблон е, че максималният размер на шаблона не преминава, но минималният свободно преминава между отворените контакти на апарата. Всеки шаблон трябва да бъде маркиран с името на апарата и контролните размери на разтвора. При липса на шаблон, решението може да се провери с линийка или нониус шублери.

Неизправността на контактите се нарича разстоянието B, до което мястото на последното докосване на подвижните и неподвижни контакти може да се премести от положението на пълно затваряне, ако се отстрани твърдо фиксираният контакт. Неизправността на контактите във всяко устройство се измерва на място, достъпно, в зависимост от дизайна на контактната система, със специален шаблон или нониусен шублер.