Изграждане на работни части и матрични части, щамповане на метал
Помислете какъв трябва да бъде дизайнът на работната част, за да се осигури добра работа на печата.
Фиг. 129, а перфораторът и матрицата са показани и техните най-важни структурни елементи са показани с букви. Процесът на щанцоване на метал се извършва с помощта на щанцоване и матрица. Много прилича на процеса на рязане с фрези или други режещи инструменти. Този процес обаче има и редица свои особености, тъй като по време на щанцоване е необходимо да се положат огромни усилия за преодоляване на устойчивостта на метално рязане. Тази сила за необгорените стомани достига 105 kg на 1 mm 2 .
Условия за добра работа на печат
Следователно е важно да можете да повлияете на намаляването на силата на рязане. В този случай е много важен радиусът на закръгляване на режещия ръб r и r1, ъгълът на наклона на режещите ръбове на матрицата или перфоратора l и размерът на процепа между перфоратора и матрицата d. Радиусите r и r1 представляват естествените радиуси, закръгляването на режещите ръбове, образувани по време на шлифоването и заточването на щанцата и матрицата и постепенно нарастващи, когато станат тъпи. Тъй като тези стойности трябва да бъдат сведени до минимум, перфораторът и матрицата се преоформят, когато r и r1 надхвърлят определени граници. Ъгълът на скосяване на режещите ръбове на перфоратора и матрицата l е зададен, за да се намали силата на щанцоване, когато мощността на пресата е недостатъчна. В други случаи режещите ръбове на щанцата и матрицата са направени с ъгъл l, равен на 0 °.
Фиг-129 Проектиране на работни части на печата
Пропаст между удар и матрица
Специално място в дизайна на работните части на щампата заема размерът на процепа между перфоратора и матрицата d. Ако празнината е твърде голяма, щанчето ще смаже ръбовете на детайла и ще образува резки. Ако е твърде малък, животът на инструмента намалява, силата на рязане се увеличава и повърхността на рязане се влошава. Размерът на пролуката между щанцата и матрицата зависи от дебелината и механичните свойства на материала на детайла. Границите на просвет обикновено са посочени в работните чертежи на печатите. За да се улесни процесът на рязане и отстраняване на части и отпадъци от матрицата, да се опрости производството и да се намали износването на матрицата, нейният работен контур се изпълнява под формата на не една, а две повърхности; работна лента, перпендикулярна на работния контур, с ширина, равна на 2-5 mm, и тилната повърхност, поставена под ъгъл a = 3-5 ° спрямо "повърхността на лентата.