Изчисляване на трудовите норми
Стандартизация на ръчните процеси
Изчисляване на производствената норма.
Производствен стандарт може да се определи чрез аналитичния метод.
нпрод = (Tоп* Q)/tоп, където
топ - продължителността на оперативното време по време на обмена, получена от резултатите от фотографирането на работното време;
топ - продължителността на операция или работа, получена от резултатите от времето;
q - количеството продукция в естествен израз, получено при операция или работа.
Ако според технологичния процес се предоставят допустими загуби, възстановими или невъзстановими отпадъци, формулата за изчисление е:
к1 - коефициент на загуба;
к2 - коефициент на отпадъци;
на - процентът на допустимите загуби;
б - процентът на допустимите отпадъци.
Друга възможна формула за изчисление е:
н прод = ((Tsch-тпи-тс-тНа) * Q * k1* k2)/Топ, където
тsch - обща продължителност на работния обмен;
тпи- време за подготовка и завършване;
тс - време на обслужване на работата;
тНа - време за почивка и необходимост.
Изчисляване на времевата норма.
За ръчни и ръчно механизирани процеси различаваме 2 случая:
Когато всички компоненти са изразени в единици за време
нт= Tпи/ n + (tб+тна) + (tул+тто) + (tНа+тда се), където
нт - времева норма;
тпи - време за подготовка и завършване;
n - броят на операциите или продуктите за производство в обмен (n = Tоп/ топ)
тб - базово време;
тна - помощно време;
тул - време за техническо обслужване;
тто - време за организационно обслужване;
тНа - време за почивка и необходимост;
тда се - време за прекъсвания, свързани с технологията и организацията;
Когато някои елементи са изразени в% от времето на работа (време за обслужване на работата, регулирани прекъсвания и т.н.):
Nt = Tпи/ n + tоп (1 + Kс+Кир), където
Кс - делът на времето за обслужване по време на работа;
Кир - делът на времето на регулирани прекъсвания по време на оперативното време.
Изчисляване на кадровата норма.
Нормите на персонала за ръчните и ръчно-механизираните процеси ще бъдат установени съобразно труда на планираните работи, временния фонд на работник според баланса на работното време и средното ниво на изпълнение на нормите.
Стандартизация на механизирани и автоматизирани процеси
Изчисляване на производствените норми за непрекъснати процеси на действие
Нормата на производство ще зависи от производителността на машината (интензивна характеристика) и експлоатационния живот на машината (обширна характеристика).
Производителността на машината може да бъде:
Технико-икономически и организационен (според съществуващото организационно ниво).
Работата на машината по отношение на продължителността ще зависи от работния график и регулираните прекъсвания.
- производителност на машината;
тsch - продължителност на размяната;
тир - време на регулирани прекъсвания;
° С - коефициент на използване на производствения капацитет;
к1 - коефициент на загуба;
к2 - коефициент на отпадъци;
на - процентът на допустимите загуби;
б - процентът на допустимите отпадъци
Изчисляване на производствените норми за процеси с периодично действие
Количеството на стандартизираното производство на смяна ще зависи от вида на машината, нейния капацитет и времето на цикъла. Производственият цикъл може да бъде:
Kinematic - включва полезния живот на машината в производствен цикъл
Технологичен - кинематичният цикъл + прекъсвания, мотивирани от технологията
Общо - технологичен цикъл + мотивирани прекъсвания на организацията.
нО. = ((Tsch-тир) * Q * C * k1* k2)/Т цикъл всичко, където
q - количество на производството;
т цикъл всичко - обща продължителност на цикъла.
Изчисляване на времевата норма
В случай на механизирани или автоматизирани процеси работното време на изпълнителя във връзка с времето на работа на обслужваната машина представлява:
Време за активна намеса;
Време за пасивна интервенция;
Време за непрекъсната интервенция. Под неподдържано интервенционно време разбираме времевите разходи на изпълнителя, необходими в условия на неработене на машината (регулирани прекъсвания, прекъсвания на техническо и организационно обслужване).
Нормата за времето се установява от съотношението:
Ако всички категории време са изразени в единици за време
нт = Tпи/ n + tбеше + тир + тс; където
нт - времева норма;
тпи - време за подготовка и завършване;
н - броят на операциите или продуктите за производство в обмен (n = отгоре/отгоре);
тбеше - полезното време за работа на машината, която се връща в производствена/експлоатационна единица;
тир - времето на регулираните прекъсвания за изпълнителя, което не се припокрива с времето на работа на машината;
тс - време за обслужване, което не надвишава полезното време за работа на машината.
Когато някои елементи са изразени в% от полезното време за работа (време за обслужване на работата, регулирани прекъсвания и т.н.):
нт = Tпи/ n + tбеше* (1 + Kир+Ks), където
Кс - делът на времето за сервиране по време на полезно време на работа;
Кир - делът на времето на регулираните прекъсвания по време на полезното време за работа.
Правило на персонала
За механизирани процеси ще се установи нормата за персонала, като се вземат предвид нормите за обслужване от работник на оборудването и общия брой на обслужваните обекти.
Правило за сервиране
Нормата за обслужване може да се изчисли, като се използват нормите за обслужване или чрез преки наблюдения, като се анализира използването на работното време. Ако коефициентът на продуктивно използване на работното време има стойности по-ниски от 0,6, може да се проучи възможността за обслужване на няколко машини.
Стандартизация на процеси с регулиран ритъм
Процеси с регулиран ритъм се считат за процеси, организирани в поток (ръчно механизирани и механизирани), за които потокът от суровини и продукти се движи с помощта на лентата, която има регулирана скорост. В случай на организиране на производството в потока, времето за изпълнение на произведенията зависи от ритъма на лентата, който се регулира.
Основните характеристики на стандартизацията на труда са:
Синхронизация на операциите - зависи от правилната настройка на правилата за време за различни операции на работната лента.
Стандартизацията на работата се състои в установяване на разхода на време за изпълнение на продукта във всички фази на технологичния процес и в разпределението им по работни места по такъв начин, че степента на заетост на всеки работник да е възможно най-голяма.
Правилата за работа се установяват въз основа на разпоредби, но трябва да вземат предвид натрупания опит, като се използват преки измервания на работното време.
При установяване на нормите ще бъде проучена възможността работникът да използва времето, през което се извършва процесът на обработка, за да обслужва работното място и оборудването.
Постигането на проста или сложна синхронизация е основното изискване при регулирането на потоците с регулиран ритъм.
Простата синхронизация включва получаване на равенство на темпото на всяко работно място с това на потока и е възможно, когато тези продължителности се делят на темпото на потока (темпото е производственият времеви фонд по време на смяната/производственото количество според нормата).
Пълната синхронизация осигурява по-задълбочен анализ на производствения процес, идентифициране на възможността за разпределяне на функциите и атрибуциите от различни работни места по такъв начин, че да се спази изискването за равенство на тактите на работните места с такта на потока. За по-дългосрочни работни места ще се анализира структурата на операцията, съставните елементи и, ако е възможно, някои от тях ще бъдат преразпределени в съседните работни места.
След получаване на синхронизиран поток можем да установим производствената норма (ръчно-механизирани процеси), която ще бъде:
нО. = ((Tsch-тир) * Q * k1* k2)/Тмакс, където
тмакс - максимален поток такт.
В случай на механизирани процеси с непрекъснато действие, производствената норма ще се установи от производителността на основното оборудване в потока, като се вземат предвид разликите в производителността на оборудването, включено в потока.
нО. = Рд* (Тsch-тир) * C * k1 * k2 * д, където
д - коефициентът, който отчита разликите в производителността;
д - производителност на основното оборудване.
Стандартизиране на спомагателните и обслужващите дейности
Стандартизиране на процесите на обработка
Неповторимият характер на дейността намалява възможността за прилагане на трудовите правила за всяка работа
Разширяването на трудовите норми в дейността в сферата на услугите трябва да бъде предшествано от анализ на дейността, структурата и логистиката на предприятието.
Механизацията на ръчните процеси в сферата на услугите ще бъде придружена от аргументацията от аналитичното изчисление
При разработването на работните норми ще се използват аналитичният и нормативният метод.
Ръчно механизирани процеси
При процесите на обработка се установява времевата норма (ако според логистиката на компанията маршрутите за пътуване са постоянни) или производствената норма.
Правилото за персонала ще бъде установено, както следва:
Знаейки теглото, което трябва да се транспортира и количеството, което може да се транспортира от работник (екип)
Чрез общия труд на манипулацията се работи в интервал от време, свързан с фонда на наличното работно време от този интервал.
Механизирани процеси
Механизираните дейности с непрекъснато или периодично действие се регулират чрез установяване на производствената норма, в случай че се обслужват от работници.
Стандартизация на процесите за поддръжка на оборудването
Нормата за персонала се изчислява като съотношение между общия обем на ремонтните дейности към временния фонд на работник от същия период от време.
Нормата за обслужване може да се изчисли като обратна стойност на нормата за персонала или да се установи по нормативния метод.
Стандартизация на работата в случай на обслужване на повече оборудване
Работникът може да обслужва две или повече машини, ако делът на производствените дейности е под 50%.
Дейността на работника, обслужващ машина, се състои от: ръчни дейности, намеса, визуален контрол - всичко това са натовареното време на работника в цикъл и пасивното наблюдение, което условно може да се нарече свободно време в цикъл.
Нормата за обслужване се изчислява по следната връзка:
нс = t цикъл всичко/ ток или Nс = tlib/пета +1, където
т цикъл всичко - обща продължителност на цикъла;
ток - продължителност на заетото време;
тlib - продължителност на свободното време.
Тази формула е валидна за близкото местоположение на машините. В случай на по-отдалечено местоположение ще бъде изразходвано време, наречено време за преминаване, което ще бъде включено във формулата за изчисление.
Броят на машините, обслужвани с непрекъснато действие, може да бъде определен въз основа на анализа на преките наблюдения.
Производствената норма за работник, обслужващ 2 или повече машини с периодично действие, ще бъде установена от връзката:
нО. = ((Tsch-тир) * C * q * k1* k2* Нс)/Тобщ цикъл, където
нс - правило за сервиране.
Влиянието на вида на производството върху стандартизацията на труда
Стандартизация на работата за малка и уникална серийна продукция
Най-подходящият метод за стандартизация е методът за сравнение въз основа на стандартни норми, установени за работи или операции с по-висока честота и тегло. За работи с ниско тегло се прилага методът на пряко наблюдение.
Стандартизация на работата за средносерийно производство
Нормирането трябва да се основава на времеви норми за групи дръжки или дори за дръжки.
Стандартизация на работата за големи серии и масово производство
Разработването на нормите се извършва чрез аналитично изчисление на дръжките и, когато е необходимо, на движенията. Характеризира се с прецизност при разработването на норми, тъй като всяка операция се повтаря многократно.