Инерционни прахоуловители
Инерционни прахоуловители
Ефективността на обезпрашаване на обикновена прахова камера може да бъде увеличена и намалена по размер, ако на частиците се даде допълнителен импулс надолу в допълнение към ефекта на гравитационно утаяване. Съществуват голям брой дизайнерски разработки, базирани на този принцип, от инсталиране на прости преградни плочи в камерата до специални дюзи, които ускоряват процеса на отлагане.
Простите инерционни прахоуловители (Фигура V-6, а) понякога се поставят последователно. Въпреки че тяхната ефективност е същата като тази на обикновените камери за събиране на прах, спадът на налягането е по-висок, но може да бъде намален чрез използване на заоблени рефлектори (Фиг. V-6, b).
Други инерционни прахосмукачки използват насочена надолу тръба, придаваща на частиците допълнителен момент от приблизително g/3 в допълнение към гравитационната сила g. Един от изследователите (фиг. V-6, в) предполага, че когато се използва конус с постепенно нарастващ диаметър, скоростта на браздата в дъното на прахоуловителя намалява и увличането на частици също намалява. Подобни съображения вероятно ще са в основата на подобрената прахова камера Prokcat, която прилича на фуния с висока цилиндрична част (фиг. V-6, а.) Експерименталните резултати, получени с този модел както за въглищен прах, така и за летяща пепел са представени в таблица. . V-3 заедно с разпределението на размера на частиците на изследваните прахове.
Таблица V-3 Ефективност на събиране на различни прахове.
Дълбочината на турбулентната зона в цилиндричната част на камерата е определящият фактор в процеса на улавяне на частиците.
Модерният дизайн на обикновен инерционен прахоуловител, при който механизмът за утаяване се основава на промяна на посоката на движение, е описан от Mushelkinauts. Газовият поток преминава вертикално надолу по цилиндричния газов канал, след което променя посоката на движение с 180 ° и преминава през пръстеновидната тръба, заобикаляща входа на капана, докато прахът се утаява в бункера. На входа за газ към прахоуловителя е монтирана внимателно изчислена пръстеновидна втулка.
В едно изпълнение, въздухът (с въртящ момент на движение) се вдухва в пръстеновидната междина пред съединението със скорост, три пъти по-голяма от аксиалната скорост на основния газов поток. Тази пръстеновидна струя, когато влезе в контакт с основния газов поток на нейната граница, насърчава въртенето на газа. Изходният димоотвод служи за отстраняване на пречистения газ в него, част от кинетичната енергия се преобразува в енергия под налягане. Във втори, по-малко ефективен вариант, част от отработените газове се засмуква през прорезите в пръстеновидната втулка, без да се подава допълнителен въздух. Такива инсталации с типични криви на дробна ефективност са показани на фиг. V-7.
Фигура: V-7. Съвременни инерционни колектори за прах (диаграма и криви на фракционна ефективност).
1 - пръстенна муфа (радиус 1 m).
Прахът навлиза в прахоуловителя, докато газът излиза през горната част на вертикалния димоотвод. Капаните са разположени в 6, 9 или 12 реда, газовият поток се регулира от 4 амортисьора, които действат като байпасни клапани.
Инерционните прахоуловители, които също се характеризират с много нисък спад на налягането, са инерционните прахоуловители на екрана D.E.F (фиг. V-9). Основният му елемент е V-образен профил, където струи прашен газ, образувани в интервалите между тези профили, се сблъскват с основата на V-образния елемент. Газовият поток или се отблъсква от основата, или се движи в кръг по извития компонент на елемента. В случай на сблъсъци и кръгово движение прахът се отделя от газовия поток и навлиза в прахоуловителя, разположен отдолу. В някои случаи се използва потупване или вибрация, за да се улесни отстраняването на праха от V-образните канали. За същата цел може да се използва впръскване на течност, което също предотвратява повторното увличане на прах в газовия поток.
Системата е много надеждна и може да се използва в условия на висока температура и корозия.
Фигура: V-8 Инерционен прахоуловител на Вентури. I - изглед отгоре; II - страничен изглед; 1 - отклоняващи дюзи; 2 - газопроводи; 3 - слот; 4 - амортисьори.
Например, в кисела среда, клетките на прахоуловителя могат да бъдат направени от киселиноустойчиви неръждаеми стомани, а стените на камерата са облицовани с киселиноустойчиви плочки. Спадът на налягането в инсталацията е 25 -100 Pa, а понякога дори по-малък. Следните резултати са постигнати със съвременни инсталации:
