Храна за котки - как попада в консервната кутия Taubertalperser
Как котешката храна влиза в консервата? - Често пъти, когато участвам в дискусии за храна, оставам с впечатлението, че някои хора смятат, че котешката храна се прави в кухнята у дома.
С няколко това със сигурност е така, но по-голямата част от производителите или имат собствени заводи за пълнене, или произвеждат храна за котки по тяхна рецепта в компания с големи заводи.
Но как се прави котешка храна?
Всяко начало е трудно и започва с идея. Имате идеята да произвеждате котешка храна с високо ниво на приемане, вероятно с нова суперхрана и знаете нуждите на котката и сега математиката започва.
Знаете стойностите на изискванията, знаете хранителните стойности на отделни компоненти като сърце, бели дробове, черен дроб и знаете и кои
Сега следват безброй корекции и тестове за приемане, както и лабораторни анализи, защото всичко трябва да бъде перфектно координирано. Съдържанието на протеини трябва да е правилно, както и съдържанието на мазнини и съдържанието на сурови фибри не трябва да бъде твърде високо.
След един след седмици изчисляването, експериментирането и тестването има готовата рецепта, време е да набавите изходните продукти и да произведете този сорт.
Производството на котешка храна
Преди да започне наистина и месото да влезе в консервата, се доставят суровите продукти, които се подлагат на качествен контрол, преди да влязат в производствения цикъл. Не разчитате само на обикновена миризма и визуална проверка, но много производствени компании имат свои собствени лаборатории за изпитване, докато малките компании използват подходящи външни лаборатории и институти за тестване.
Но ще се посветя на по-големите компании тук, в противен случай това ще бъде малко объркващо и объркващо и твърде дълго.
Суровият продукт (месо, карантия и др.) Се доставя най-вече в замразени блокове месо, които са подредени на европалет, защитени с пластмасово фолио [1]. Веднага след доставката на всеки отделен палет/кутия се дава партиден номер.
Всички важни данни се съхраняват зад този номер, за да може той да бъде ясно присвоен.
След това суровината незабавно се пренася в подходящите охлаждащи помещения и се маркира с ясно видимо известие за блокиране.
Предварително се взема съответна проба и, ако качеството е подходящо, известието за блокиране се премахва и тази суровина може да бъде въведена в производствения цикъл.
Сега, когато месото е в къщата, производството може да започне. Не, не съвсем, преди този материал да бъде обработен, системата се проверява внимателно за възможни остатъци и т.н., за да се избегне замърсяване. Системите се почистват непрекъснато, но някои производители го приемат много внимателно и предпочитат да изглеждат два пъти - не всички, но някои, както успях да определя сам.
Всичко вече се приготвя по съответната рецепта - месо, странични животински продукти, хранителни вещества и минерали, функционални вещества, кръв, масло и др., За да се гарантира безпроблемен процес.
[1] Това е една от причините, поради които понякога има пластмасови находки в котешка храна. Не е хубаво, но за съжаление може да бъде пренебрегвано от служител в забързаните темпове на производствения процес, въпреки постоянния контрол.
И ето го
Преди всяко производство се присвоява уникален партиден номер, така че в случай на рекламация или жалба винаги да може да се проследи незабавно откъде идва суровината, какъв е процесът и дали е имало инциденти.
Този партиден номер, който обикновено се състои от фирмен номер и поредни номера, също ще бъде намерен по-късно в съответната кутия/купа или чанта и може да бъде ясно присвоен.
В зависимост от големината на фирмата, палетите със замразените блокове се повдигат със специално повдигащо устройство и замразените блокове месо се поставят в едно Дробилка наклонени или, ако е по-малка компания, ръчно поставени на подходящи конвейерни ленти, които сега транспортират тези блокове в трошачката.
Тук тези блокове сега са грубо смачкани и транспортирани оттам на конвейер Металдетектор транспортирани до кош за претегляне. Ако сега това е достигнало целевото си тегло, то преминава към голямото вълк и освобождава място за нов празен контейнер за претегляне. Можете да си представите този вълк като вашата месомелачка у дома само многократно по-голяма, много по-голяма и в пъти по-скъпа:-) но сигурно вече сте мислили, че.
От вълка, при който суровината се редуцира съответно, пътят сега води през винтов вал до един миксер. Тук месото се събира заедно с всички останали съставки и се смесва съответно, така че всички съставки наистина да се разбъркат старателно, тук се инвестира подходящо време.
Веднага след като процесът на смесване приключи, този миксер се изпразва в специални контейнери за съхранение с претеглящи клетки. Определянето и проверката на теглото винаги е изключително важно, за да може веднага да се контролират и проверяват отклоненията.
В зависимост от крайния продукт, той може да продължи през бягаща пътека/винтов транспортьор до един Фина шредер, което прави крайния продукт още по-фин и гладък.
От микро шредер, както той се нарича на технически език, той се връща към пълнителя чрез транспортни ленти и т.н. Тук крайният продукт се пълни в съответните кутии/тави, за да се затвори в друга точка.
Между другото, всеки път, когато посещавах фабриката, беше известен акцент - да видя колко бързо всичко работи - имаше нещо очарователно в него.
От писалка След това затворените кутии се прекарват през „линия за измиване“ [2] до пункта за събиране, където всички те са спретнато поставени върху специални палети/кошници. Тези кошници се съчетават с много други по подходящ начин Автоклави да се извади от там след предписаното време (което варира в зависимост от размера на опаковката) и да се почисти отново.
[2] Не можете да предотвратите нещо да се обърка от време на време, когато пълните съответните кутии, какъвто е случаят с торбите. Поради тази причина съответната опаковка се почиства правилно след пълнене, тъй като никой клиент не обича да има сушено месо в ръцете си, когато вземе консерва.
Гарата, хигиена и етикетиране
Веднага след като консервите/торбичките/тавите са почистени и изсушени след автоклава, някои от тях се отстраняват, за да се съхраняват в "гарата" и да могат да се използват в случай на рекламация и да се провери това отново.
Извършва се щателен контрол по време на целия производствен процес, било то чрез прости визуални инспекции, но също така и мониторинг на тежести, смеси или чужди тела.
Но дори и сега, когато съответните кутии/купи се появят на конвейера за етикетиране, се извършват допълнителни проверки. Ако кутиите и др. Са добре затворени, теглото всъщност съответства на информацията на етикета?
Само когато всички контроли са изпълнени за удовлетворение на всички, кутиите имат своя правилен етикет, време е да опаковате и подготвите кутиите за изпращане, за да могат скоро да бъдат при търговеца, на когото имате доверие.
Изненадващо, хигиената също играе много, много важна роля. Разбира се, прочетох и книгата „Храна за животни от черна книга - котките щяха да купуват мишки“ и съответно бях „подготвена“.
Но досега не ми беше позволено да влизам в производството, без да мина през хигиенна ключалка и да нося подходящо облекло като шапка и палто.
Разбира се, сега би могло да се предположи дали това наистина винаги се прави по този начин, но „хигиенната брава“ със сигурност е била създадена не само за мен и следователно има основание тези хигиенни мерки да се извършват ежедневно тук.
Единственото нещо, което можех да „повредя“ в повечето производствени съоръжения, беше неприятната миризма. Но това се случи само директно в производствената зала и аз съм наистина щастлив и благодарен, че живея тук, в Германия, защото наистина има съответна наредба и регламент за всичко, но и за всичко. Същото се отнася и за миризмата и трябва да се инсталират подходящи филтри, за да се запази миризмата в допустимите граници за обитателите.
Bewital дори е отишъл една стъпка по-нататък и решава тази „дилема за миризмата“ посредством органично легло, през което се насочва отработеният въздух и благодарение на дъжда, който се изсипа върху мен, когато бях на посещение в Bewital - този ден миришеше на влага до това легло Горски под.
Също така е неизбежно при производството нещо да се „обърка“ и да падне върху продуктите, не хубаво, но нормално и може да се случи. Това се отстранява много бързо и се поставя в подходящо маркирани и цветно кодирани контейнери, за да се избегнат обърквания и те се взимат от сертифицирани компании за обезвреждане на отпадъци.
Водата, която всеки ден изтича от тръбите в големи количества за почистване на системите, се събира и пречиства и не просто се влива в канализационната система. И тук предварително се извършва филтриране и преработка, остатъците също се събират от компаниите за обезвреждане на отпадъци и напр. доставя се в инсталации за биогаз.
Разбира се, това е производствен процес само в кратка форма, все още има много малки действия, които в крайна сметка правят продукта такъв, какъвто е, храна за нашите любимци.
цифри, данни, факти
В Германия имаме малки, средни и много големи компании, които произвеждат храна за котки. Това означава, че ще има суми между до над 700 тона на ден обработени и това отчасти ежедневно. Трябва да си представите, че това би било до 28 товара на камион на ден!
През месеца това ще бъде едно Конвой от камиони на почти 15 км кореспондират. Кога за последен път изминахте 15 км? Отидоха дами и господа, не карах колата;-)
Някои компании също работят в системата от 3 смениm всеки ден от месеца с времеви прозорец от 4-6 часа за почистване се предоставя.
Такъв завод за производство на консерви за нашите любимци струва няколко милиона и разбира се трябва да се изплати. Точно като служителите, електричество, вода и много други.
Разбира се, компанията също иска да спечели нещо от нея и така вече можете да помислите къде могат да се правят "спестявания" или къде може да се реализира печалба.
На снимката по-долу имате схематичен чертеж на голяма част от система за сектора на фуражите. Това, което все още липсва на него, са пълнителят, системите за измиване и автоклавите, както и станцията за етикетиране. (Можете да го увеличите, като кликнете върху него)
Това е чертежът е направен в мащаб, обърнете внимание на мотокара (обикновено те имат височина около 2,3 метра), който се намира в горния десен ъгъл на снимката, така че да имате приблизителна представа за размера на такава система. И за да имате представа и за цената, показаната система струва около 3,7 милиона евро. Трябва да се продадат много консервни кутии, за да може една такава система да бъде икономически жизнеспособна.
За да можем да действаме икономически тук, трябва да произвеждаме съответно масово производство. Колкото повече купувам и произвеждам, толкова по-евтино мога да направя крайния продукт. Това е като нашите нормални потребители. Ако днес купя 500 г мляно месо, плащам различна цена, отколкото ако съм купил опаковка от 20 кг в насипно състояние, но качеството на суровината също е от решаващо значение. Ако днес купя месо от дискаунтър, то има различно качество от това, което купувам от месаря, на когото имам доверие.
В кутия от 400 г на цена на дребно от 35 цента не мога да очаквам пържола с филе, а по-скоро нещо, което беше „извън цената“. С затворена декларация (каквато винаги е случаят с такива консерви за няколко цента) мога да пазарувам съответно по пазарен начин. Ако пилетата днес са скъпи и зайците са по-евтини, ще си купя зайци, също със странични животински продукти. Производителят обаче може да направи тази гъвкавост само ако току-що е избрал затворената декларация.
Надявам се, че успях да ви дам малко представа за производството и производството на това, което купуваме през цялото време - котешка храна 😊
Някои от снимките ми бяха предоставени любезно от компанията Karl Schnell, компания, която е представена от много производители със своите машини и системи - благодаря ви отново за това.