Hot End - Pipe - Технически речник том IV
Нагретият край на тръбата трябва да бъде добре отстранен от котлен камък, преди да се постави в кутията с изолационната среда, за да се избегне рязко увеличаване на разходите за труд, както и износване на инструмента по време на по-нататъшното почистване на краищата на тръбите. Мястото на производство на отгряване в съответствие с климатичните условия и времето на годината трябва да бъде надеждно защитено от въздействието на атмосферните валежи.
Нагрятите краища на тръбите се изваждат от огнището и се охлаждат в сух топъл пясък, който трябва да се държи под решетката на огнището, или нагретите краища се увиват в два слоя листов азбест и се оставят на въздух до пълно охлаждане.
Инструмент за фланцови тръби | Тръба фланцира на дорник. Нагрятият край на тръбата/се поставя върху дорника 2 и се притиска с края му към основата му; в този случай жлебът в дорника е запълнен с омекотен полиетилен.
В нагрятия край на неподвижната тръба се вкарва формиращ перфоратор със специално устройство, строго по оста на тръбата, след което краят на тръбата приема формата на външната част на щанцата. Не е разрешено изкривяването на формованата муфа. Размерите на перфоратора за формоване на гнезда в краищата на LDPE, HDPE и PP тръби за заваряване с нагреваем сокетен инструмент и за залепване и заваряване на газови пръти на PVC тръби са дадени в приложение.
Предварително нагрятият край на тръбата, който трябва да се оформи, се вкарва в матрицата и се закрепва със скоба.
За да направите това, нагрятият край на тръбата се поставя върху долния кримп и се удря с чук по горния кримп, като едновременно се завърта тръбата.
Почистване на повърхности преди залепване. Вътрешната повърхност на нагретия край на тръбата плътно приляга на външната повърхност на студената тръба. Веднага охладете връзката.
Закрепване на открито положени винилови пластмасови тръби. За да направите това, в предварително загрятия край на тръбата 3, използвайки специално направен дорник, направен от текстолит със стоманен ограничителен пръстен 9, се правят две гофри 10 в две стъпки: едната от външната страна и другата от вътрешната страна на кутията с плътна компресия, която осигурява необходимата механична якост на връзката. Препоръчва се свързване чрез горещо формоване с предварителна заготовка в MES на кутии с парчета винилови пластмасови тръби с дължина 100 mm с гнезда в краищата, които в комплект с нормализирани елементи и части за закрепване на тръби се подават към обекта.
Технология на оформяне на гнездо с жлеб: загрятият край на тръбата се избутва върху дорника на машината, след което полуформите на машината са гладко свързани с жлебовете. През отвора в жлеба се подава сгъстен въздух с налягане 10 kg/cm2, който образува жлеба и охлажда гнездото. След това тръбата с готовия звънец се отстранява от дорника с помощта на автоматичен тласкач, задвижван от пневматично задвижване.
Схема на машина за скосяване на краищата на тръбите. Технология за оформяне на гнездо с жлеб: загрятият край на тръбата се избутва върху дорника на машината, след което полуформите на машината са гладко свързани с жлебовете.
Когато гнездото е свързано с въздуховодите, гнездото на тръбата се оформя с помощта на дървен дорник, който се вкарва в предварително загрятия край на тръбата и вътрешният му диаметър се разширява с 5 - 6 mm.
Краят на другата тръба на дължина, равна на един или два диаметъра на тръбата, се загрява до 140 ° C и скосеният край на тръбата се вкарва в нагретия край на тръбата, като се избягват кръгови движения. След охлаждане на връзката се заварява по периметъра. За да се увеличи здравината на връзката, скосеният край на тръбата е покрит с лепило, направено на основата на перхлоровинилова смола (15 - 20/о-разтвор на смола в ацетон) или перхлоровинилов лак.
Процесът на заваряване с газово налягане се състои в загряване на ръбовете на тръбите, които трябва да бъдат съединени с ацетиленово-кислороден пламък, изходящи дюзи, с форма на вентилатор по целия периметър на съединението, до висока температура и след това натискане на нагретите краища на тръбите чрез аксиална сила да образуват фуга. Едновременното нагряване на целия периметър на съединението се постига чрез използване на специални пръстеновидни горелки с дюзи, разположени на такова разстояние една от друга, за да се осигури достатъчна равномерност на нагряване.
Нагрятите краища на тръбите бяха компресирани с едновременно усукване и вибрации, което очевидно намалява проникването на оксиди в шева и допринася за увеличаване на пластичността и жилавостта на заварените съединения. Инсталацията е тествана на място, показа висока ефективност и добро качество на заварените съединения; всички фуги отговарят на изискванията на Кодекса на Американското общество на машинните инженери за котли и съдове под налягане.
Положението на края на тръбата се изравнява, почистваната повърхност се почиства и след това се включват газовите емитери и краищата на тръбата се загряват до температура около 150 ° С, като по този начин се постига необходимата пластичност на материал. В нагретия край на тръбата се забива алуминиев конус, докато спре и се оставя в тръбата, докато се охлади. По този начин се постига стабилна промяна във формата на тръбата и получаване на конусно разширение за връзка с съединителна гайка.