Химическо почистване за запояване
Обработка на дърво и метал
Препоръчва се използването на различни разтворители или алкални обезмасляващи разтвори за отстраняване на мазнини и масла. Когато се използва разтворител, се използва методът на кондензация на трихлоретиленов разтворител paron, който оставя най-тънкия филм от отлагания върху металната повърхност. Студените части, които трябва да бъдат обезмаслени, се суспендират върху кипящия разтворител. Парите на разтворителя се кондензират на повърхността на студените части и отново се вливат във врящата течност. Тъй като само чистият дестилиран разтворител влиза в контакт с повърхността на метала, който трябва да се почисти, не възниква странично замърсяване на частите. Разтворителят трябва да бъде заменен, тъй като се замърси с масло и грес. По-малко задоволителен начин за обезмасляване е избърсването на повърхността на частите с памучна кърпа, напоена с разтворител.
При липса на апарат за изпаряване се използва метод за почистване чрез потапяне на частите в течни разтворители, например трихлоретилен, метил хлороформ или почистващи течности. Ефективността на този метод може да бъде значително увеличена чрез използване на ултразвук. Този метод се основава на използването на вълнови вибрации, които поради феномена на кавитация допринасят за отстраняването на мръсотия, мазнини, пясък или оксиди.
Обезмасляването често се извършва в горещи алкални разтвори. Обикновено за тази цел е напълно подходящ 1-3% разтвор на тринатриев фосфат или натриев силикат при температура 80 ° C и повече с добавяне на омокряща добавка. Преди запояване, почистващите разтвори трябва да бъдат добре отстранени от повърхността на части с вода или пара. Ако се използва вода, за предпочитане е да се използва мека вода, тъй като твърдата вода оставя отлагания, които могат да попречат на запояването. Мазнините и маслото се абсорбират, прониквайки в малки пукнатини и пори на металната повърхност (като например в порите на чугун) и ако не бъдат отстранени, те се изпаряват по време на спояване и покриват металната повърхност.
Описаните методи за почистване са предназначени за масово производство и въпросът за тяхната приложимост във всеки отделен случай трябва да бъде решен отделно.
Мариноване (киселинно почистване)
Целта на ецването на части в киселини е да се отстранят ръждата, накипът, оксидите или сулфидите от металите и да се получат химически чисти повърхности за запояване. За тези цели се използват неорганични киселини (солна, сярна, ортофосфорна, азотна и флуороводородна), взети отделно от утайки в смес; солната киселина и сярната киселина обаче се използват по-често от другите.
Солна киселина. Техническата солна киселина има специфичност от 1,14 и съдържа около 28 тегловни% хлороводород. За ецване на желязо и стомана в студени разтвори техническата киселина се разрежда в границите от 1 част киселина до 2 части вода (‘10% HC1), до три части киселина до 1 част вода (21% HC1).
Сярната киселина е подходяща за ецване на стомани и медни сплави. В последния случай към разтвора се добавя или 1 тегловни% натриев дихромат, или 2 обемни% азотна киселина.
Ортофосфорна киселина. Разреден разтвор на фосфорна киселина (специфично тегло 100% киселина 1,87) понякога се използва за ецване на неръждаема стомана и манганов бронз. Забележете разтвори с концентрация 10 - = - 40 обемни%.
Флуороводородна киселина. Флуороводородната (флуороводородната) киселина е много активна и опасна при контакт с кожата. Смес от 5 обемни% флуороводородна киселина и 5 обемни процента ePric киселина понякога се използва за ецване на чугун, високосилициеви сплави и алуминий. (Вижте глава 21 за информация относно безопасността).
Азотна киселина. Концентрирана азотна киселина (70 °/HNO3) рядко се използва в чист вид. Един прост и ефективен офорт е воден разтвор, съдържащ 15 ^ 20% (обемни) техническа азотна киселина. Разтворът се прилага студено, времето за ецване е 2-5 минути.
Смеси от киселини. Някои киселинни смеси осигуряват лъскава метална повърхност след ецване, което не винаги е възможно, когато киселините се използват самостоятелно. Няколко типични формулировки на кисели смеси са дадени по-долу. '
Ако след ецването водни капчици останат на металната повърхност, това показва наличието на следи от мазнини или други замърсители на повърхността, които трябва да бъдат отстранени преди запояване. След офорт частите трябва да се изплакнат в гореща вода възможно най-скоро и да се изсушат.