Хигиенен дизайн

машини преработка

Съгласно Регламент (ЕО) № 852/2004 за хигиената на храните (приложение II, глава V), предметите, фитингите и оборудването, с които храната влиза в контакт, трябва да бъдат конструирани, проектирани и поддържани по такъв начин, че рискът от (микробни) Замърсяването е възможно най-ниско. Те също трябва да бъдат лесни за почистване и, ако е необходимо, дезинфекцирани и да бъдат инсталирани по такъв начин, че оборудването и непосредствената близост да могат да бъдат адекватно почистени.

Съгласно Регламент (ЕО) № 1935/2004 има изискване материалите и предметите, които са в контакт с храни, да бъдат достатъчно инертни и да не отделят никакви вещества в храната, които биха могли да влошат безопасността или качеството.

"Директивата за пластмасите" 2002/72/EC (с текущи изменения) съдържа положителен списък за мономери, добавки и други изходни материали за материали, които са в контакт с храни, изработени от пластмаса.
По този начин хигиенният дизайн е прилагането на дизайнерски принципи, които позволяват хигиенно производство в подходящи системи и по този начин производството на безопасна храна, която е подходяща за консумация.

Определението на Европейската група за хигиенно инженерство и дизайн (EHEDG) също се позовава накратко на член 14 от Основния регламент (ЕО) № 178/2002: проектирането и конструкцията на оборудването и системите трябва да гарантира, че храната е безопасна и готова за консумация са подходящи („Проектиране и проектиране на оборудване и помещения, гарантиращи, че храната е безопасна и подходяща за консумация от човека“).

Стандартът DIN EN 1672-2 съдържа машини за преработка на храни - изисквания за безопасност и хигиена.

Целта на този стандарт е да се изключат опасностите за потребителите на храни. Направите това

  • описва общите изисквания по отношение на хигиенните рискове, които произтичат от използването на машини за преработка на храни и от процеса на преработка,
  • са представени основните аспекти на опасностите за храните, причинени от машини,
  • Дефинирани са термини като „хигиена на храните“, „зона за храна“, „зона за пръскане“ и „зона за нехраняване на храни“,
  • е представен списък със значителни опасности,
  • обсъжда се процедурата за прилагане на анализ на риска, свързан с хигиената, за машини за преработка на храни, включително схематично представяне на процеса,
  • показани са изискванията за строителни материали и конструктивния дизайн,
  • тестът за съответствие с изискванията е описан с помощта на изчерпателен списък,
  • са представени минималните изисквания за съдържанието на потребителската информация и
  • Дадени са примери за хигиенни рискове и препоръчителни „приемливи“ решения във връзка с проектирането и/или инсталирането на машини за преработка на храни (Приложение А). Стандартът не се занимава с никакви рискове, свързани с хигиената за експлоатационния и почистващ персонал (защита на здравето на служителите).

Най-важните изисквания могат да бъдат обобщени, както следва:

Изискванията, произтичащи от концепцията за хигиеничен дизайн, са изложени в поредица от законови разпоредби, препоръки и стандарти.

По-специално трябва да се направи позоваване на следните документи:

Особено внимание трябва да се обърне на:

Мъртвото пространство е част от система, която е трудна за почистване или дезинфекция и няма поток. Мъртвите пространства в системата могат да доведат до масивно замърсяване на продукта дори при малки обеми. Когато се обменят дори най-малките количества мъртъв обем, може да се получи замърсяване на продукта от порядъка на 102 до 104 микроба/g или ml.

Устройството за изпразване на резервоар трябва да е в най-ниската точка, така че да е възможно пълно изпразване (самоизпразване).

Използваните материали трябва да са съвместими (съвместими) с продукта, условията на околната среда и почистващите агенти или дезинфектанти. Следователно трябва да се избягват покрити материали.

Във влажната зона за изграждане на централата за предпочитане трябва да се използва неръждаема стомана с качество 1.4301 или 1.4306. Когато се използват агресивни почистващи препарати, понякога се използва по-висококачествена неръждаема стомана.

Клас 1.4301 от неръждаема стомана е първата търговска неръждаема стомана и днес е най-широко използваната стомана с производствен дял от 33%.

Това е аустенитна, устойчива на киселини 18/10 Cr-Ni стомана, която поради ниското си съдържание на въглерод е междукристална устойчива след заваряване с дебелина на листа до 5 mm, дори без последваща топлинна обработка. Одобрен е за температурно натоварване до 600 ° C. Стоманата има много добра полируемост и особено добра пластичност. Стоманата е устойчива на вода, пара, влага, хранителни киселини и слаби органични и неорганични киселини и има широк спектър от приложения в хранителната промишленост, производството на напитки и във фармацевтичната и козметичната индустрия.

Неръждаемата стомана от клас 1.4306 е устойчива на киселини Cr-Ni стомана с изключително ниско съдържание на въглерод, която осигурява повишена устойчивост на междузърнеста корозия. Листовете над 6 mm също не трябва да се обработват, дори ако са били заварени при по-неблагоприятни условия. Заваряемостта е добра при всички електрически методи, но не трябва да се използва заваряване с плавен газ. Стоманата може да се полира много добре. Химичната устойчивост е сравнима с тази от 1.4301, така че има и подобни възможности за приложение. Обаче студената способност за формоване е още по-добра.

Въпреки това, неръждаемата стомана не може да се използва във всички случаи, а алуминият също трябва да се използва, например, поради тегло.

За резервоари, например за оцет или за съхранение на концентрати на почистващи препарати, се използват пластмаси съгласно директивата за пластмасите 2002/72/EG.

Пластмасите и композитните материали често се използват в маркучи, форми, транспортни системи и други подобни. използвани. Това също включва, например, очила. Такива материали обаче могат да станат порести и чупливи, ако се използват неправилно. Пригодността на материалите трябва да бъде сертифицирана от производителя.