Хидродеароматизация, обезпаразитяване на дизелови горива - технологии за рафиниране на нефт
Повишеното налягане и ниската температура са термодинамично по-благоприятни за реакции на хидрогениране. Повечето промишлени процеси на хидродеароматизация на реактивни горива се извършват при относително меки условия: при температура 200 ... 350 ° C и налягане 5 ... 10 MPa. В зависимост от съдържанието на хетеро примеси в изходната суровина и устойчивостта на катализатора към отрови, процесите се извършват на един или два етапа.
За получаване на RT гориво се използват агрегати L-24-9RT с капацитет 600 хил. Тона годишно, работещи на ANM катализатор (алуминиево-никел-молибденов катализатор).
Производството на HDA керосин е приблизително 96-97% (останалото е газ + бензин).
Особено трудна задача е HDA на лекия газьол KK, тъй като съдържа много ArH (70-75%) и сяра, докато ароматичните вещества се превръщат във високоенергийни нафтени в процеса на HDA. Това предопределя избора на катализатора и затягането на режима.
хидродеароматизация депарафинизация на дизелово гориво
Обезпаразитяването на дизеловите горива е процесът на тяхното почистване от силно втвърдяващи се n-алкани, за да се намали температурата на течливост на горивото и в същото време да се получат течни парафини.
От инсталациите за производство на течен парафин (виж глава 2) ще се спрем на две - „Жекса - Еделяну“ и „Парекс“.
Уредът за обезпаразитяване на карбамид Zhexa-Edeleanu (фиг. 1) работи на принципа на образуване на твърдо комплексно съединение (адукт) при контакт на воден разтвор на карбамид с дизелово гориво. Наситен разтвор на карбамид (температура на насищане 80 ° C) се смесва интензивно със суровината (дизелово гориво) при 20-25 ° C в продължение на 30-40 минути в присъствието на разтворител с ниско кипене - дихлорометан в реактор 1. След това сместа от депарафинизирано дизелово гориво с адукта влиза във филтрите 2, откъдето филтратът II отива към регенерационните колони за отделяне на дихлорометан I и получаване на дизелово гориво III с ниско втвърдяване. Измитият с дихлорометан аддукт IV се използва за разлагане на комплекса (RC) с водна пара X, след което се използва разтвор на течен парафин с дихлорометан за регенерация, в резултат на което се получава готовият течен парафин VI. Разтвор на карбамид VII навлиза в секцията за отстраняване на карбамиден разтвор (UCR) до необходимата температура на насищане (80 ° C) и се връща в реактора.
Изборът на парафин в този процес не е голям - 50-60% от потенциала, поради което точката на изтичане на дизеловото гориво се намалява само с 20-25 ° C, което, разбира се, не е достатъчно за получаване на зимни класове гориво.
Фигура: един Схематична схема на обезпаразитяването на карбамид Zhexa-Edeleanu