Гъвкави производствени системи
Документи
Гъвкави производствени системи, инженерен факултет. Автоматични линии, подсистеми
Съдържание гъвкави производствени системи
Съдържание гъвкави производствени системи
1. Ролята на гъвкавите производствени системи в текущото развитие.
2. Понятието производствена система.
3. Гъвкава производствена система.
4. Функции на гъвкавата производствена система.
5. Гъвкавост на производствените системи.
5.1 Определяне на гъвкавост и категории гъвкавост.
5.2Условията за гъвкавост на производствената система.
6. Структура на гъвкавите производствени системи.
6.2 Съкращаване на подсистемите за работа.
6.3.2 Транспортна подсистема за материали и полуфабрикати.
6.3.3 Подсистема за съхранение
6.3.4 Подсистема на инструмента.
6.3.5. Логистична подсистема на MP, Sa и инструменти.
7. Структурата на CIM система.
7.1. Надеждност на CIM системите
8. Автоматизация на гъвкави производствени системи.
8.1 Устройства за улавяне на колекции.
8.2 Устройства за поръчка
1. Ролята на гъвкавите производствени системи в текущото развитие.
Появата на гъвкави производствени системи (S.F.F.), съответно на производствената гъвкавост, се определя от:
значително повишаване на качеството
изисквания за разнообразие на продуктите
предпочитания по отношение на икономическите показатели, изисквани от потребителя
висока производителност на PT: - икономия на енергия
- интеграция на човека в производствения процес.
Това води до ниска себестойност.
Всичко това доведе до автоматизация на PT по отношение на гъвкавост или способност за бързо и безопасно адаптиране на системите към поредица от промени в производствените технологии.
Те се появиха в контекста на обективната необходимост от увеличаване на изискванията и производителността на малките и средни серийни производства на по-високо ниво.
SFF се използват в голямо разнообразие от области:
лека промишленост, шиене и шивачество:
Приложения на производствените системи (S.F.):
метали (тънки листове)
блокове от различни метални форми
обработка чрез пластични деформации
пламъчно и плазмено рязане
размерен и качествен контрол
Тяхната еволюция през последните години е:
увеличение от 400 SF в световен мащаб
увеличение от 100 SF в Япония
увеличение от 60 SF в Русия
увеличение от 47 SF в САЩ
увеличение с 35 SF в Германия
Преди половин век изследователи от Масачузетския технологичен институт в САЩ разработиха цифрово контролирани ръчни инструменти.
Тъй като технологията не задоволи производителите:
2. максимизиране на степента на натоварване, коефициента на използване на ръчните инструменти
3. елиминиране на човешкия оператор.
Елиминирането на човешкия оператор включва определени проблеми:
захранване на ръчни инструменти със SDV
преодоляване на специални трудности, свързани с възможността за извършване на голям брой операции с едно захващане на много широк спектър от части.
2. Концепцията за производствена система. Те са проектирани в контекста на:
за малки и средни серии
Така се получиха ръчните инструменти с цифрово управление, оборудвани с:
Резултатът беше процесорен център, който замени конвенционалните 4 5 MU.
Увеличението на производителността наложи нови съкращения, което доведе до идея, взета от областта на манипулаторите и транспортирането на стоки в непрекъснати процеси, т.е. системата за палетизиране.
Помощни проблеми с времето (поставяне, центриране и затягане на големи части върху ръцете на инструмента) се извършват от човешкия оператор по време на деф. на машината на отделна маса, наречена палет, автоматично поета от специална система и предлагаща CP за 1215 сек.
Следващата стъпка е почти напълно да се елиминира операторът чрез автоматизация. Под командата на компютъра a
складове или магазини
режисура, надценяване и самонасочване
беше гъвкава производствена клетка (CFF)
CFF е основата на SFP, наречена автоматична обработка, състояща се от CP с режим на обработка и съхранение:
товарен пост разтоварване
Как да подготвим SA и да измерим SA в постоянен диалог с обработващия компютър.
Допълнителни складове SA с автоматичен трансферен механизъм
Намесата на компютъризираната техника в структурата на процеса на обработка се извършва на три етапа:
Ръчна автоматизация, изолирани MU и CN
Компютърно производство
Микропроцесори с висока интеграция (VLSI)
И от тези резултати:
Разширяване на екипните секции.
Системите са подредени
Намаляване на цикъла на разработка на програмата чрез частично или пълно заместване на жичната логика с програмирана логика
Последната стъпка беше да се замени еднопроцесорната последователна обработка с директна обработка на многопроцесорни данни, предлагаща контролно оборудване с висока степен на:
За тяхното интегриране в структурата на SFP.
Разработване на езици за цифрово управление (APT, EXAPT, TELEAPT, IFAPT, MITURN)
ап. на компютърно контролирани индустриални роботи
ап. на манипулационни и транспортни устройства на SF и SA с компютърно управление
По този начин се стига до взаимно свързване на различни изолирани MU в рамките на интегрирания SF чрез електронния компютър, което води до DNC (Direct Numerical Control) системи.
DNC + води централизацията в конфигурацията на група MU с CN чрез компютър с голям капацитет, който:
въз основа на постоянен онлайн диалог с МУ, който те контролират.
DNC има 3 основни конфигурации:
BTR (избягване на четец на ленти)
Поддържам NC оборудването
Намален, той се характеризира с:
Компютърът поема редица специфични NC функции за конвенционалното NC оборудване
Генериране на процеса на обработка на части
Опис и разпространение на SA и P
Съхранение и управление на програмната библиотека
Автоматично събиране на информация за процеса
Nouti: MU автоматичен ръчен контрол и дефиниция на детайла чрез триизмерно моделиране изтегляне P:
Компютърът представя представянето на основните свързващи елементи, които придават:
Работи на цялата гъвкава система.
3. Гъвкава производствена система.
Производствената система се определя от нейните характеристики и от начина на тяхното използване. Разликата между трите вида производство е в труда. Фигурата по-долу показва структурата на производствената система:
Производствените системи са интегрирана част от системата CIM и са разделени в две категории:
Гъвкави производствени системи
Твърди производствени системи
Всяка от тези две категории се диференцира по характеристики, свързани с работната сила и използваните ръчни инструменти, и тази относно начина на организация по вида на производството, в което се прилагат съответните системи.
В производствена система можем да отговорим на следните елементи:
Гъвкава производствена единица, ръчни инструменти с цифрово управление с магазин за инструменти и манипулатори за придобиване и полуготови инструменти
Гъвкави производствени центрове, включващи няколко взаимосвързани гъвкави производствени единици
Гъвкави производствени линии, съдържащи две или повече производствени клетки, чийто работен процес може да бъде съставен от централен компютър
Гъвкава работилница, гъвкаво предприятие.
Условията, определени от повишаването на постоянното качество на продуктите и икономическото съществуване на пазара, определят адаптивността към изискванията на промяната на производствените системи, включително човешкия фактор. На практика в състава на производствена система или индустриална система се съчетават всички фактори и решения за тяхното използване и комбиниране с цел получаване на продукт с много добро качество. Получаване на подходящо качество за осигуряване на иглите