Груби челюстни трошачки

В циментовата промишленост се използват челюстни трошачки, утеята се използва главно за груби, а понякога и за средни изстрели­мързел на здрави и средно здрави материали.

Максималното съотношение на смачкване, което се постига при челюстните трошачки е 8. Обикновено тези трошачки в производството на цимент работят на фракции­смачкване от 3 до 6. Специфичната консумация на енергия за смачкване е от 0,3 до 1,1 kW-h ^ t.

Челюстните трошачки принадлежат към групата машини с периодично пресоване и свободно изхвърляне на смачкания продукт под въздействието на неговата гравитация. Дробилката има две смачкване­са разположени под лек ъгъл един към друг и се затварят­сгушете се отдолу.

1) по естеството на движението на люлеещата се челюст - към трошачки с просто люлеещо се движение и трошачки с

Фигура: 6. Обикновена люлка челюстна дробилка

Сложно движение - люлеещо се и надлъжно (по­повърхност на бузата); 2) от местоположението на люлката­ki - на трошачки с горно окачване на оста на подвижната челюст и трошачки с оста на окачване в долната част, на изходния слот.

Разграничете челюстните трошачки и по дизайн­задвижващ механизъм: трошачки с шарнирно свързващ механизъм, задвижвани от колянов вал, придаващи просто или сложно движение на челюстта, ■ и трошачки с гърбица­с просто просто движение на бузите.

Най-широко използвани в циментовата индустрия са­трошачки с набраздена подплата, просто люлеене и горно окачване на подвижната челюст (фиг. 6). Суровините, влизащи в тази трошачка, се раздробяват в момента, в който-

Технически характеристики на основните видове челюстни трошачки

Размери в мм

Дължина широчина височина

I. Обикновени челюстни дробилки

II. Дробилки със сложна челюстна люлка (съгласно ГОСТ 7084-61)

Забележка. Техническите характеристики на челюстни трошачки с просто завъртане на челюстта, произведени в СССР, са дадени в GOST 7084 54 (вместо OST NKTP 3427 и 3428).

250x400 400X 600 250X 900 600X900 900X1300 1300X2000

Приближаването на подвижната буза към фиксираната и след това по страната на другата - около инения се спуска под действието на собствената си гравитация. Завъртете подвижната буза около подвижната ос до­закопчан с помощта на механизъм, състоящ се от екоцентричен вал, свързващ прът с пръти и дистанционни пластини.

На фиг. 7 показва сложна челюстна трошачка­подвижната буза - люлееща се и надлъжна по протежение на­повърхност на бузата; подвижна буза, ексцентрично окачена­ке вал, при въртене последният произвежда сложно люлеене­ния. При такава трошачка материалът не само се смачква, но и се изтрива, материалът се изтласква от изпускателния слот под въздействието на силата на триене надолу. Улеснява го­разтоварва трошачката и увеличава нейното производство с 20-30%­производителност в сравнение с единични люлки­Ки. Дробилки от този тип се използват, като правило, за­трошене на суровини, но понякога се използва­се използват и за първични.

В същото време използването на челюстни дробилки със сложно люлеене на челюстите е ограничено поради голямото износване на смачкващите плочи.

Технически характеристики на основните видове челюсти­тухли, използвани в местната циментова индустрия­сти е даден в табл. 3.

Както вече споменахме, челюстните трошачки са предназначени за раздробяване на циментови суровини с якост на опън до 2000 kg/cm2, което съответства на коефициент на якост 15 по скалата на Протодяканов. Първично сортиране според размерите на такава бучка (материалът преди доставка за раздробяване обикновено се извършва директно в кариерата с помощта на товарни багери. В този случай максималният капацитет на кофата на багер е ограничен от размера на товара от­отвор на трошачката, а размерът на парчето, влизащо в трошачката, не е повече от 0,85 от ширината на товарния отвор­биячи, което е продиктувано от условията за улавяне на парче от трошачка.

Зависимостта на капацитета на багера и размера на детайла от товара­отворът за челюстна дробилка е показан по-долу.

Капацитет на кофата на багера в m3.

Размер на отвора за зареждане­трошачка в мм.

Най-големият размер на парчето (в едно измерение) в мм.

Размер на парчета материал, подаван към челюстната трошачка­ku непрекъснато, зависи както от размерите на подаващия отвор.

Така че от допустимия ъгъл на улавяне на материала и от ъгъла между­направете челюстна трошачка.

Ако ъгълът между равнините на подвижните и неподвижни бузи е прекалено голям, тогава парче скала ще оцелее­от входа на трошачката и няма да бъде смачкан. За да може да се смачка суровината в челюстни трошачки, ъгълът на захващане на трошачката трябва да бъде по-малък от два пъти ъгъла на триене между парчето скала и повърхността на челюстта.

Според проф. LB Levenson [3] се препоръчва да се приема­майката ъгълът на улавяне за челюстни трошачки е в рамките на 15-20 °, а максимално допустимият ъгъл на улавяне за обикновените скали е 32 °.

Работата на челюстните трошачки зависи от следното­основните фактори: съставът на суровината, която се раздробява, размерите на изходния слот на дробилката и размерът на натоварените парчета, конструктивните характеристики на дробилката (ъгъл на преместване, брой люлки на челюстта, профил на плочата и др.).

За опростено определяне на работата на челюстните трошачки, формулата на проф. L.B. Le­wensona [3]

Q = 0,03 wbS (d + l) mK

Където Q е почасовата производителност на трошачката; n е броят на оборотите в минута;

/ Разстоянието между бузите в долната част с мин., Малък отвор за изхвърляне в cm;

S е ходът на подвижната буза в cm; b е дължината на изходния слот в cm; d = l + S;

C - коефициент на разхлабване на скалите (0,3 до 0,7); y е обемното тегло на суровините в kg/cm3; a - ъгъл на затегнатата трошачка.

Те също така използват емпиричната формула на Taggart [12], която е валидна, при условие че производителността на трошачката може да бъде определена от количеството материал, протичащ през­под влиянието на гравитацията през изхода:

Където L е дължината на товарния отвор в cm.

D е най-много размерът на изхода на трошачката­премахваме бузите в см.

Изчисленията, използващи тази формула, дават доста точни повторения­води до определяне на производителността на мелничните трошачки­неговият размер, за малките, резултатите от изчисленията са надценени, а за големите - подценени.

Също така е установено, че ефективността на челюстта привлича­биячи с просто замахване на бузата с постоянна скорост­
тази на задвижващия вал и същата степен на смачкване е право пропорционална на площта на изпускателния слот (фиг. 8). Това е с­съотношението за трошачките със сложно люлеене на челюстта при същите условия има параболична връзка.

От горната графика става ясно, че до определена стойност на площта на изпускателния слот (до около 900 cm-), увеличението на производителността на челюстните трошачки от двата типа с увеличаване на площта на изпускателният слот е същият. След това, с увеличаване на пролуката, производителността на челюстна трошачка със сложно люлеене рязко се увеличава, а с площ на междина 1800-2200 cm2 производителността е 1,6 пъти по-висока от тази на сърцевината­бияч с единична люлка.

Работата на челюстните трошачки се влияе от спецификата­теглото на материала, неговата плътност, както и за твърдите суровини също

И времена на съпротива­натиск. Освен това, при раздробяване на по-плътни суровини, производителността на дробилката се увеличава, а при смачкване - на пластмасата­материали (глинести­меки скали и шисти­tsev) малко по-ниско­е.

Увеличаване на обхвата на бузата (определя се от дължината на хода)­насърчава по-бързото движение на компресирани глоби и ускорява­Помага за разтоварване на трошачката от малък продукт. Следователно е необходимо­dimo във всеки случай, за да регулирате ширината на разпространението­режещата междина в зависимост от смачканата суровина.

В случай, че суровините са твърди и чупливи, мини­минималната ширина на процепа. Когато силни и вискозни суровини са смачкани­нови материали, които се характеризират с местни извивки, de­образувания под налягане и разрушаване (но те не се разпадат едновременно), трябва да се приложи максимално срязване­рину цепка.

Обикновено ширината на слота на трошачката се регулира чрез промяна на ъгъла на наклона на дистанционните плочи или промяна на ексцентрика.

Определяне на работата на челюстните трошачки чрез­публикувани са редица творби [13, 14]. Установено е, че производителността на челюстната трошачка се увеличава с увеличаване на броя на люлеенето на челюстите, но не в пряка пропорция. Увеличаването на броя на оборотите над оптималната стойност води до по-висока­увеличаване на специфичната консумация на енергия и намаляване на производството­поради факта, че същото парче, което не успя да­паднат надолу след първото затягане, отново стегнати.

Определя се броят на оборотите на основния вал на челюстната трошачка­е [12] по формулата

ШЛИФАНЕ НА МАТЕРИАЛИ В ЦИМЕНТОВАТА ПРОМИШЛЕНОСТ

ТРЪЩАНЕ НА ТВЪРДИ ГОРИВА

Смилане на твърдо технологично гориво в прах­оформена дюза е трудоемка операция. Обикновено се извършва предварително смачкване преди фино смилане.­зареждане на въглища, шисти или коксов бриз във високоскоростен съд­чукови дробилки на парчета ...

Настройка на режима на подаване на мелницата с материал

Ефективността на мелницата до голяма степен зависи от равни­номерирано и правилно зареждане на мелницата. фрезовани ма­териален. Натоварването на материала на мелницата може да се съди по силата на звука, излъчван от мелещата среда. Този принцип се използва ...

ОСНОВНИ РЕГУЛЕНТИ НА ПРОЦЕСА НА ФИНОВО ФРЕЗИРАНЕ

В много отрасли в производствения процес­големи количества твърди материали се рециклират­Ся на фин прах. Да се ​​засилят производствените процеси и да се увеличи скоростта на химичните реакции в един ред­де случаи са необходими. увеличаване на специфичните ...

---