Формат - измервателна технология

Тестващи пяни с FOAMAT ®

Измерване на физични величини при образуването на
Полиуретанови пяни

формат

Изображение 1. Системата за квалификация на пяна FOAMAT с ултразвуков сензор за издухване PFT, термодвойка и устройства за измерване на налягането FPM 2 и FPM 150. Потребителското ръководство, процесът на измерване и обработката на данните се контролират от програмата SCHAUM (вляво).

* Защитено от няколко патента

Придобиване на физически параметри по време на образуването на пяна

Едновременно измерване на покачване, реакционна температура, повишаващо се налягане, втвърдяване, загуба на тегло и вискозитет

Създаване на основни криви за осигуряване на качеството (ISO 9001)

Лесен за използване софтуер за Windows SCHAUM

Качеството на полиуретановите (PUR) пени се определя в процеса на тяхното създаване. Следователно има смисъл да се записват параметрите на разработката с помощта на подходящи методи за измерване и да се проверяват редовно върху представителни проби. Постоянното качество на продукта се гарантира от факта, че параметрите на разработката се измерват с проби от изходните материали преди реалния процес на разпенване и се сравняват с установените стандарти под формата на основни криви. Този процес се използва от много доставчици на автомобилни системи за части от интериора на автомобила и за допълнителни части. Параметрите за развитие за осигуряване на качеството се измерват също в мебелната индустрия и в изолацията на сгради и уреди. Когато се разработват пяна със специални свойства, параметрите за разработка предлагат поглед върху хода на реакцията по време на образуването на пяна и как това може да бъде повлияно от добавки, разпенващи агенти, стабилизатори и съотношението на смесване. Тук се поставят високи изисквания към системата за квалификация на пяна FOAMAT (фиг. 1) по отношение на нейната точност на измерване и гъвкаво адаптиране към различни форми на пробата.

снимка 2. Патентованият PFT ултразвуков сензор за вентилатор вентилира повърхността на разширяващата се пяна.

Снимка 3: Измерените стойности за нарастване (H), диелектрична поляризация (D), повишаващо се налягане (P) и температура (T) се записват едновременно от програмата SCHAUM и се показват в диаграма. Графиката показва кривите за мека интегрална пяна.

Повишаването на температурата в проба от пяна се генерира от екзотермичната реакция на омрежване. Температурата на пяната обаче не е еднородно количество, тъй като тя се влияе от топлинното излъчване на повърхността на пяната, топлопроводимостта през стената на съда, изолацията през пяната и адиабатното разширение. Следователно началната точка е определяща за измерения температурен профил. Поради ниския си топлинен капацитет и добрата си удобност, тънките термодвойки са се доказали за измерване на температурата в пяна. Те имат малко влияние върху образуването на пяна, не пречат на другите измерени стойности и могат да се използват многократно. За да се отчете максималната температура на сърцевината, термодвойката се поставя в долната трета на пробата от пяна.

снимка 4-ти. FPM 2 на щанда на системата за квалификация на пяна FOAMAT ® .

снимка 5. С поляризационния сензор CMD диелектричната поляризация на проба от пяна се измерва едновременно с нарастващото налягане. Вдясно е пробата от пяна в отстранения картон.

Неопределените температури на съда за проби влияят върху преносимостта на резултатите от измерването в производствената ситуация. PIR пяните изискват външно подаване на топлина, за да реагират и да се втвърдят. В противен случай тези пени остават лепкави и образуват кухини. Въз основа на това, Format Messtechnik GmbH разработи контролиран от температурата контейнер за проби ATC (фиг. 6). Друго предимство на ATC е по-добрата възпроизводимост на измерванията в сравнение с не-контролираните съдове за проби с контролирана температура.

снимка 6-то. Контейнерът за контрол на температурата ATC осигурява възпроизводими и свързани с производството резултати от тестове.

Format Messtechnik GmbH разработи изключително голям контролиран с температура ATC XL контейнер за проби (Фиг. 7), за да тества по-големи партиди при определени температури на пробите в съда. ATC XL има пробен обем, четири пъти по-голям от стандартния ATC. И двете имат горна и долна част, които са свързани помежду си с ключалки. Пробата от пяна може лесно да се отстрани през отвора в долната част на горната част на ATC XL. Има и инструмент за пресоване.

Фигура 7. Д. ATC XL е поставен на стойката на системата за квалификация на пяна FOAMAT ®. ATC XL има четири пъти тестовия обем в сравнение със стандартния ATC.

Устройството за измерване на пяна в кутията включва Б.вол F.оам ° С.ontainer BFC 200, увеличената измервателна стойка и термодвойката с метална обвивка. Устройството за измерване на пяна с кутия е специално разработено за регистриране на височината на издигане и температурата на сърцевината на формулировките на блокова пяна. BFC 200 се състои от стени Pertinax с дължина на вътрешния ръб 200 мм. За лесно вземане на проби две странични части са шарнирно, така че да могат да бъдат сгънати отстрани. Държач на термодвойка е прикрепен към горния ръб на BFC 200. Използва се за поставяне на термодвойката в центъра на пробата от пяна. Увеличената измервателна стойка е по-голяма от стандартната версия и е снабдена с втори държач за чаши, който е завъртян от дясната страна на стойката.

Снимка 8 . Д. BFC 200 се поставя върху основната плоча на увеличената измервателна стойка. Термодвойката е разположена в центъра на пяната.

Когато се измерват профилите на нарастване и други физически величини, точното тегло на реакционните компоненти е предпоставката за възпроизводими резултати от измерване. Интегрирането на лабораторна везна (фиг. 9) в процеса на измерване предлага възможност за автоматично прехвърляне на масите на отделните компоненти в партиден протокол при претегляне. Освен това загубата на маса поради отделянето на пропелентни газове и летливи компоненти може да се измерва непрекъснато по време на разпенване. Автоматичното определяне на насипната плътност от масата на готовата проба от пяна и измерената крайна височина е друго предимство на интегрираната скала. За едновременно измерване на височината, пробната чаша се поставя върху кантара. Всички данни за масата се записват и извеждат в протокол от изпитването заедно с другите криви на измерване.

снимка 9. За да се определи загубата на маса, бехеровата проба се поставя върху лабораторна везна със сериен интерфейс.

Цялата система за квалификация на пяна FOAMAT и свързаните периферни устройства са показани схематично на Фигура 8. Бъркалката се управлява от програмата SCHAUM според потребителския вход. Предлагат се специални адаптери за трифазни ротационни миксери. Устройството за управление и везната са свързани към компютъра чрез сериен интерфейс. Крачният превключвател се използва за стартиране на измерването и за управление на миксера.

снимка 10. Общ преглед на системата за квалификация на пяна FOAMAT и свързаните периферни устройства.