Епоксидни и полиестерни материали в Интернет, Всичко за боите
Епоксидните смоли не се използват широко, главно поради високата им цена. Разбира се, тази ситуация може да се промени - невъзможно е да се предвидят перипетиите на световния енергиен сектор. Но дори и в този случай е малко вероятно те да изместят полиестерните смоли поради редица други причини (това ще стане очевидно по-късно): главно защото в повечето случаи полиестерните смоли с марж отговарят на изискванията и следователно няма нужда да се използва епоксидна смола.
Епоксидните смоли са съставени от два компонента, които при смесване реагират и полимеризират. Компонентът, който причинява полимеризация, обикновено се нарича втвърдител. За разлика от полиестерните смоли с незначително количество катализатор, втвърдителите за епоксидни смоли съставляват значителна част от работната смес. Съотношението смола към втвърдител може да варира в широки граници в зависимост от неговия състав. Например, някои епоксиди изискват съотношение 1: 1, докато други изискват съотношение 5: 1. Невероятно широка гама от смоли и втвърдители може да замайва начинаещите.
Чрез промяна на комбинацията от смоли и втвърдители, компетентен химик е в състояние да получи епоксидни състави с голямо разнообразие от свойства. Някои от тези свойства могат да бъдат полезни за нашите цели с вас, въпреки че в повечето случаи не са. За да изберете състав, подходящ за потребителя, трябва или да имате солиден запас от знания и опит, или абсолютно да се доверите на неговия етикет.
Може да възникне въпросът - защо изобщо се нуждаем от епоксидни смоли? Ако не навлизате в подробности, епоксидните смоли имат по-висока адхезивна якост (като лепило, те са идеален материал), имат по-малко свиване, в втвърдено състояние филтрират по-малко влагата, по-добре се противопоставят на абразивното износване и имат по-добри физически и механични Имоти. Съществуват безкрайни комбинации и вариации на епоксидни смоли и за високо специализирани цели производителите имат възможност да предлагат формулировки с характеристики, които полиестерните смоли никога няма да могат да постигнат.
Всички тези предимства на епоксидните смоли обаче не отменят недостатъците им, когато става въпрос за производството на фибростъкло. На първо място, имам предвид увеличението на разходите. Епоксидните смоли изискват по-внимателно боравене (въпреки че тази точка може да бъде оспорена след изучаване на опасностите от полиестерни смоли). Епоксидните смоли се втвърдяват по-бавно и това забавя производствения процес (една от основните причини, поради които производителите ги избягват), те са по-трудни за обработка, особено когато се правят на цици.
Друг проблем при епоксидните смоли е тенденцията им да губят вискозитет с повишаване на температурата по време на екзотермично втвърдяване. Това затруднява боравенето със смолата на вертикални и наклонени повърхности, а заедно с бавното втвърдяване прави работата по ламиниране изключително досадна при тези условия. Епоксидните смоли се използват за залепване на тъкани върху сърцевини като пяна, но повечето епоксидни смоли обикновено са безполезни за импрегниране на стъклена подложка - подложката консумира огромно количество смола и цената на конвенционален ламинат ще бъде много по-висока, отколкото при използването на полиестерна смола. Може да се твърди, че по-добрата епоксидна адхезия елиминира използването на стъклена подложка между слоевете тъкани и (вероятно) води до по-висока производителност на фибростъкло. За повечето лодки обаче това подобрение не оправдава свързаното с това нарастване на проблемите и разходите. Въпреки факта, че адхезивните свойства на епоксидната смола са по-високи от тези на полиестера, якостта на епоксидните фибростъкло не е пропорционално по-висока.