Дробилка конус броня

В момента сте на:

  • У дома
  • /
  • Дробилка конус броня

Навигация по раздели:

Сравнение на конусни и челюстни трошачки
В сравнение с челюстната дробилка, конусната дробилка има няколко важни предимства: ниски експлоатационни разходи, висока производителност, лесна настройка и стабилност на размерите на крайния продукт. Конусната дробилка може да се използва както за средно, така и за фино раздробяване на твърда скала и средно твърда скала като желязна руда, медна руда, кварц, гранит, базалт и долерит и др. В конусните дробилки е по-лесно да се инсталира система за защита от претоварване, която предпазва конусната дробилка от повреди, ексцентрично счупване на вала и аварии. По-лесно е да се произведе хидроизолационна система, която предотвратява попадането на каменния прах в маслото и лагерите.

Дробилки със среден и фин конус

Как работят конусните дробилки.
Процесът на смачкване в конусна трошачка се извършва между два конуса, вкарани един в друг. Големите диаметри на конусите са разположени отдолу. Конусите са защитени от абразивно и ударно износване от брони - бронята на подвижния конус и бронята на неподвижния конус. Между повърхностите на бронята има пролука, в която се подава материалът. Горният конус е фиксиран. Долният конус е подвижен - прави въртеливо-трептящо движение и смила парчетата скала в пространството между конусите. Такова сложно движение се получава чрез завъртане на ексцентричен вал, чиято ос също е изместена с няколко градуса от идеалното място. Конусите за броня са направени от манганова стомана на Hadfield 110G13L.
Конусните трошачки могат да се използват както за първично смачкване, така и за втори и трети етап на смачкване. Те могат да произведат кубовиден продукт.
Най-модерните руски заводи, например заводът Уралмаш, произвеждат трошачки с дистанционно управление и разпределител на мощността. Когато проектира, използва софтуер, който проектира процеса на смачкване, което ви позволява да създадете необходимия ъгъл на конуса и честота на вибрациите на трошащия конус.
По принцип дизайнът на KSD-600, KMD-900, KSD-1200, KSD-1750, KMDT-1750, KSD-2200, KMDT-2200, KSD-3000 и други по-големи трошачки не се различава. Основната им разлика е в габаритните размери, производителността t/h, размера на входящото парче скала и изходния слот.
Конусните трошачки са предназначени да произвеждат продукт като трошен камък, кубовидни.

Дизайн:
Вътрешното пространство на трошачката, в което протича процесът на раздробяване и смилане, е подредено по такъв начин, че да осигурява преминаването на парчета само до определен размер, да не позволява материалът да се компресира и да запушва трошачната камера например глинени материали.
Корпусът на конусната трошачка е монтиран на основата чрез амортисьорна система - пружинен пакет. Например на дробилката KSD-2200 са инсталирани около 40 пакета пружини 1275.10.300-1. Тази система за абсорбиране на удари позволява на нераздробяващите парчета да преминат през трошачката. Попадайки в камерата за трошене, нечупливата скала кара опорния пръстен 1275.06.300-3 да се повдигне леко и след това, след преминаване на парчето, автоматично пада на мястото си.
Релефът е хидравлично регулируем, за да осигури правилното разстояние за износване. В допълнение, хидравличната система позволява изваждането на големи, нечупливи тела, когато конусът на трошачката е заседнал.
Регулиращият пръстен ви позволява да регулирате ширината на изпускателния слот, като използвате механизмите за въртене и заключване. Въпреки че тази операция може да се извърши в автоматичен режим.
Сферичен аксиален лагер 1277.04.301 или 1277.04.601 на дробилки с размер 1750 участва в хидроизолация от сферична яка чрез потапяне в циркулираща вода.
Дробилният конус на конусните дробилки е защитен от износване от конусната броня. Бронята на конуса е подвижна и бронята на конуса е фиксирана.