Дефекти и начини за тяхното отстраняване - Полуавтоматично заваряване в CO2 среда
Дефекти и начини за тяхното отстраняване
Заварените шевове са почти толкова здрави, колкото основния метал. По ред причини обаче в заварените шевове има дефекти, които влошават механичните свойства, херметичността и развалят външния вид на заварените шевове и фуги.
Дефектите в заварените шевове могат да бъдат разделени на следните групи: външни, вътрешни и дефекти при подготовка и монтаж на продукти за заваряване.
Първата причина за намаляването на качеството на заварените шевове и конструкции като цяло са дефекти в подготовката и сглобяването на продуктите за заваряване.
Типични дефекти на детайли и сглобяване на продукти за плавно заваряване:
а) грешен ъгъл на скосяване на ръбовете в челни заварки с U-, X- и K-образни жлебове;
б) несъответствие на ъгъла на скосяване на ръбовете в заваръчни и заварени заварки по дължината на заварените елементи;
в) твърде голяма или малка затъпеност по дължината на съединените ръбове;
г) твърде голяма междина между ръбовете за дадена дебелина на метала;
д) несъответствие на процепа между ръбовете по дължината на свързаните елементи;
е) несъответствие на опорните равнини на ръбовете (изместване на ръбовете).
Причините за появата на тези дефекти могат да бъдат неизправности на машини, на които са обработвани детайли и монтажни приспособления; ниска квалификация на резбар; лошо качество на материала, грешки в чертежите и ниска квалификация на монтажниците.
Те включват неравномерност на размера и формата на заваръчния шев, подрязвания, неразтопени кратери, пукнатини, пори, провисване, изгаряне.
Неравномерност в размера и формата на заваръчния шев Намаляването на основните размери на шева в сравнение с нормалните или проектираните може да доведе до разрушаване на завареното съединение, увеличаване на разхода на електроди и теглото на конструкциите. Типични дефекти са: отслабване на челната връзка, прекомерно укрепване на шева, неравномерна височина и ширина на шева по дължината му.
Причините за тези дефекти са следните: неравномерно движение на електрода, неправилно регулиране на ръбовете, неспазване на режима на заваряване, ниска квалификация на заварчика. Елиминирайте дефектите чрез допълнително зашиване или рязане с последващо заваряване.
Подбиване са вдлъбнатини (канали) в основния метал по краищата на шева. Подрязванията се получават при заваряване при повишен ток, както и от грешен ъгъл на наклон на електрода, горелката. Те намаляват работната дебелина на метала, причиняват концентрация на напрежение и могат да причинят счупване на заварки. Подрязванията се отстраняват чрез заваряване с предварително изчистване на завареното място.
Неразтопени кратери. Те се образуват, когато дъгата се счупи и остане на шева под формата на вдлъбнатини. Кратерът намалява работната част на заваръчния шев и е фокус на концентрация на свиване и температурни напрежения поради вдлъбнатата повърхност, малкия обем стопен метал, увеличената скорост на охлаждане, изобилието от пори и включвания на черупката. В резултат на това кратерите по-често, отколкото на други места, развиват пукнатини, които разрушават заварената фуга. Елиминирайте дефектите чрез старателно обединяване на кратери на фуги.
Пукнатини - най-опасният вид брак, водещ до разрушаване на заварената връзка. Те са надлъжни и напречни. Надлъжните пукнатини в повечето случаи се намират близо до шева, в зоната на топлинно въздействие.
Мерки против напукване:
а) използването на електроди, придаващи пластмасов заваръчен метал;
б) монтаж в тела;
в) метод на заваряване с обратна фаза (когато заварявате многослойни шевове, използвайте метода на заваряване „плъзгане“ или „каскада“);
г) използването на прекъсващи се шевове вместо плътни;
д) предварително загряване до 200-300 ° С;
е) нискотемпературно отгряване.
При коригиране на пукнатини краищата им се пробиват, дефектът се изрязва, изрязва се като краищата на челния шев и се заварява.
Пори се образуват в резултат на пренасищане на банята от разтопен метал с газове, които при охлаждане на заваръчния метал нямат време да се отделят в шлаката и атмосферата. Причините за появата на пори: замърсяване на заварените ръбове, ръжда, влага върху заварените ръбове, влага в покритието на електроди и поток, голяма дължина на дъгата, неправилно регулиране на пламъка и прекомерно охлаждане на заваръчния басейн в резултат на неправилно техника на заваряване, замърсена пълнителна тел. Порите компрометират херметичността и здравината на шевовете. В шева порите могат да бъдат подредени на групи, равномерно по цялата дължина или под формата на верига. Елиминирайте порите чрез рязане с последващо заваряване.
Приток или провисването е резултат от потока на разтопен електроден метал върху основния метал. Провисването може да бъде локално или по цялата дължина на шева.
Причините за образуването им са нарушения в режима на заваряване, прекомерна сила на тока и висока скорост на заваряване на шева. На местата на наплив често липсва проникване. Увисването се отстранява механично или с резачка за газ. Точките на рязане се варят отново, ако е необходимо.
Изгаряния се образуват при заваряване на тънък метал и при заваряване на първия слой в многослойни шевове. Причини: много висока сила на тока и недостатъчна скорост на движение на електрода, голяма междина, малка тъпота, тънък неблагороден метал. Петната от изгаряне се изрязват и заваряват отново.
Те включват липса на проникване, вътрешни пукнатини, пори, включвания на шлака, прегряване, изгаряне.
Липса на проникване - недостатъчно или никакво сливане на ръбовете на основния метал със заварения метал или между шевовете. Чрез намаляване на работния участък на шева и предизвикване на концентрация на напрежение в него, липсата на проникване е много опасен дефект. Причините за липсата на проникване могат да бъдат:
а) неправилно рязане на ръбове (малък ъгъл на скосяване и голяма затъпеност на ръбовете, недостатъчно или никакво разстояние между ръбовете, които трябва да бъдат заварени);
б) значително замърсяване на ръбовете с оксиди;