Банерните батерии имат най-слабата производствена линия, като заедно мислим за бъдещето на индустрията!
Докосване на Индустрия 4.0 профучава през залите на производителите на батерии в Линц. В Banner Batteries, интелигентно софтуерно решение дърпа струните на заден план, правейки това производство едно от най-слабите в Австрия. От Елизабет Бидерман
Франц Дорнингер никога не се страхуваше да разкрие своето ноу-хау. „Нашите производствени процеси са много специфични, само малцина разбират това“, уверява техническият директор на Banner батерии. Само пряката конкуренция не би показала на Linzer своите свещени зали. Независимо от това, достатъчно основание тридесет външни мениджъри на производство да приемат изключителната покана да разгледат по-отблизо процесите в Линц. Защо тази среща? „За да можем да мислим нестандартно“, казва Дорнингер. Защото Banner има нещо, което мнозина искат: функциониращо постно производство.
Banner е фигура на Австрия в производството на батерии и снабдява много големи производители на превозни средства като Audi, BMW, VW, Porsche и Mercedes с оригинални батерии за оборудване. Налягането от страна на автомобилистите е голямо. Постоянните иновации на продукти се търсят. „Това изисква производствен процес, който непрекъснато се подобрява“, казва Дорнингер. Ето защо хората от Линц отдавна използват методите на „постно производство“. „За да можем да използваме тази концепция, от една страна, всички засегнати служители трябва да бъдат квалифицирани, от системния оператор до ръководителя на производството“, обяснява Дорнингер. „От друга страна, имате нужда от подходящи ИТ инструменти, които да подкрепят стратегически служителите тук.“ Банер намери този ИТ инструмент в Грац. Gamed предлага софтуерни продукти за оптимизиране на процесите в производството, поддръжката, осигуряването на качеството и планирането. Решенията от Грац поддържат производствените процеси на производителя на батерии от 1998 г. насам. И с очевиден успех: Производителността вече е увеличена с няколко процента. Успех, който тези тридесет производствени ръководители искаха да разгледат отблизо.
Йоханес Щимпфл си спомня добре: „Първата стъпка в Banner беше софтуерът за поддръжка IPC“, обяснява управляващият директор на Gamed. „IPC подпомага координацията и обработката на всички поръчки за поддръжка, отстраняване на неизправности и мерки за подобряване.“ Съхранението и снабдяването на резервни части също се организира ясно и ефективно с IPC. Тенденциите в ключовите фигури с данни за производителността от производството са предназначени да помогнат на отговорните за операциите с оперативна оптимизация или стратегически промени.
Следващата стъпка в Banner дойде през 2009 г.: OEE анализаторът беше въведен, за да увеличи производителността на системите. „OEE Analyzer измерва производителността на машините без допълнителни разходи за персонал и предлага целенасочени мерки за оптимизация с многобройните си анализи“, казва Stimpfl. „Съкратените управленски доклади с анализи на отклоненията са важна основа за вземане на решения за нови инвестиции, за да се избегнат скъпи свръхкапацитети.“
Концепцията за постно производство на Banner е почти пълна. Външните мениджъри на производство вече бяха силно впечатлени. На всичкото отгоре Дорнингер дава възможност на думата на колегата си Томас Егендорфер. В Banner той отговаря за „Процеса на непрекъснато усъвършенстване“ (CIP). „Доскоро трябваше усърдно да управлявам и управлявам всички проекти за CIP, оценки и графики в Excel“, обяснява Егендорфер. Основно усилие: CIP мениджърът трябваше да създава и публикува редовни доклади за резултатите само за около 15 отдела. През 2013 г. Banner реши да използва Chip Guide на Gamed навсякъде. „Ръководството подкрепя всички служители, участващи в CIP, от предложения за подобрения до управление на проекти до оценки на рентабилността и ключови фигури“, обяснява Stimpfl. „Процедурите за одобрение и напредъкът на проекта се поддържат от графичен контрол на процеса с известяване по имейл.“ Оттогава Томас Егендорфер винаги е имал преглед на състоянието, графика и ситуацията на разходите за всички проекти.
В края на обиколката Дорнингер би искал да изясни едно нещо. „Това беше труден път за намаляване на производството, както е днес. Изминахме само 60 процента от пътя “, казва смирено техническият директор. Той смята, че има смисъл да има външен обмен по въпросите на постното производство. Поне виждането на тридесетте мениджъри на производство вероятно ще отиде много по-далеч, отколкото просто да гледаме отвъд хоризонта в бъдеще.