Азотиране
Нитридирането описва така наречената термохимична дифузионна обработка. Тук атомният азот се отделя от средата при температури между 480 ° C и 590 ° C и се дифузира в компонента. С различните процеси на азотиране се прави основно разграничение между азотирането на газ, плазма и солена баня.
За разлика от втвърдяването на корпуса, зоната на ръба не е обогатена с въглерод. Вместо това азотът прониква през повърхността на компонента, който в комбинация с желязо или други сплавни елементи образува устойчиви на износване съединения. След това тези твърди връзки се наричат азотирани слоеве, които образуват така наречения азотиращ слой.
При този метод не се получават топлинни трансформации в компонента, което означава, че могат да се обработват детайли, които вече са закалени или завършени. Като правило почти няма изкривявания.
Азотиращият слой се състои от две зони. Външната зона се нарича свързващ слой и се състои главно от железни нитрати. Дебелината на този свързващ слой зависи от материала, но обикновено е до 0,3 милиметра.
Зоната на свързване е много твърда, но също така е чуплива и чувствителна към външни (ударни) влияния, но има много висока износоустойчивост.
Втората зона се нарича дифузионна зона и може да бъде с дебелина до 0,7 милиметра. Твърдостта на тази зона зависи от броя на нитрид-образуващи легиращи елементи като хром, алуминий, молибден и ванадий.
Друго предимство на азотирането е повишаването на корозионната устойчивост на нормалната стомана и подобряването на якостта на умора на даден компонент. Ако обаче се използват устойчиви на корозия или с високо съдържание на хром материали, устойчивостта на корозия на компонента може да намалее.
Въпроси относно увеличаването на дебелината:
Отново и отново възниква въпросът какъв растеж или "увеличаване на дебелината" се очаква след обработката с азотиране. Общоизвестно е, че промяната в обема се увеличава с увеличаване на дебелината на азотиращия слой (времето на азотиране) или увеличаване на съдържанието на азот. Тази връзка се прилага по принцип за всички стомани и процеси на азотиране.
Формата на компонента също е от решаващо значение за измерението на размерите. Частите с геометрично неравномерно напречно сечение винаги ще показват неравномерни промени в размерите. Специална характеристика на азотирането и нитрокарбонизацията, подобно на други термохимични дифузионни обработки, е, че ръбовете на частите, които са повлияни от дифузия от две страни, също изпитват по-голяма промяна в размерите поради по-силната дифузия в този момент. Това действа като изпъкналост на ръба. Този изпъкнал ръб рядко е пластично деформируем и в най-лошия случай може да доведе до лющене. В такива случаи е препоръчително, ако е структурно възможно, да се осигурят радиуси на тези ръбове или да се счупят тези ръбове.
Като цяло може също да се каже, че нелегираните или нисколегирани стомани показват по-голям растеж от стоманите с по-висока легираност със същата продължителност на обработката. Моля, вижте следната таблица за обща индикация на размерите.
Подходящи материали:
- всички обичайни стоманени, отлити и синтеровани материали
- нелегирани, нисколегирани и средно легирани материали
Предимства на процедурата:
- Висока износоустойчивост с адхезия
- намален коефициент на триене
- подобрена устойчивост на корозия
- Топлоустойчивост на азотирания слой до 400 ° C
- Възможност за частично азотиране
Допълнителна информация може да се намери в общия преглед на процеса и в нашия речник за втвърдяване .