Автоматично заваряване
СЛАЙД 2 Автоматичното заваряване се основава на използването на устройство, което запалва заваръчната дъга, захранва електродите и осигурява стабилно изгаряне на дъгата. Това устройство се нарича автоматична заваръчна глава или автоматична дъгова машина. Вместо отделни къси електроди, използвани в процеса на ръчно заваряване, при автоматично заваряване се използва дълъг електроден проводник, в намотки или намотки, който се навива от механизма на машината и се подава в зоната на дъгата, докато се топи.
СЛАЙД 3 Телта се подава през предавателен механизъм и задвижващи ролки и чрез изправящ механизъм, който елиминира кривината и дава жицата направо от намотката. Проводникът влиза в мундщука или токовия проводник на машината, където се притиска към тоководещите контакти и се плъзга по тях, провеждайки заваръчния ток, който захранва дъгата.
СЛАЙД 4 Разстоянието от тоководещите контакти до дъгата е малко (няколко сантиметра), така че машината работи като къс, непрекъснато възобновяем електрод. Това е предимство на машината, тъй като нагряването на проводника е намалено и е възможно да се използват високи плътности на тока в електродния проводник, без да се прегрява. Телът се подава автоматично със скоростта на топенето му, така че дължината на дъгата по време на горенето на проводника остава практически постоянна. Има машини, които ви позволяват автоматично да запалите заваръчната дъга в началото на заваряването и да запалите отново, ако тя случайно бъде прекъсната по време на работа.
СЛАЙД 5 Процесът на заваряване в машината се контролира по различни начини. Например скоростта на подаване на електродния проводник е свързана с напрежението на дъгата и нейната дължина. С нормална дължина на дъгата и нейното нормално напрежение, машината подава жицата със скорост, равна на скоростта на нейното топене; тъй като дължината на дъгата намалява, скоростта на подаване на проводника намалява, в резултат на което дължината на дъгата и нейното напрежение се увеличават и се установяват техните нормални стойности. При произволно увеличаване на дължината на дъгата скоростта на подаване на проводника се увеличава и дължината на дъгата се увеличава, като в същото време напрежението й намалява до нормалната зададена стойност.
СЛАЙД 6 В случай на късо съединение, когато напрежението на дъгата падне до почти нула, посоката на подаване на електрода се променя, т.е. електродът не се подава напред към заготовката, а се изтегля назад и краят на електрода се отстранява. След включване на машината, когато краят на електрода все още не докосва детайла и няма дъга, напрежението между електрода и детайла е равно на пълното напрежение на отворената верига на източника на ток.
СЛАЙД 7 Това напрежение е по-високо от нормалното напрежение на дъгата и следователно електродът се подава напред към детайла. Когато краят на електрода докосне детайла и късо съединение на дъговата междина, подаването се обръща и дъгата се запалва. Ако дъгата не се запали при откъсване на електрода, описаният процес се повтаря. След запалването на дъгата електродът започва да се подава напред към детайла с промяна в скоростта на подаване в съответствие с напрежението на дъгата. По този начин дължината на дъгата автоматично се поддържа постоянна с точност, недостъпна за ръчно и механизирано заваряване.
СЛАЙД 8 Съвременните машини поддържат напрежението на дъгата с точност от ± 0,5 V, което съответства на точността на поддържане на дължината на дъгата ± (0,2-0,3) mm.
Дъговият апарат е автоматичен регулатор, който поддържа постоянството на режима на дъгово заваряване, независимо от влиянието на външни и случайни смущаващи фактори.
СЛАЙД 9 Основата за регулиране на работата на дъгова машина с консумативен метален електрод се основава на два основни принципа: