5 принципа на постно производство за постно производство

Това, което започна в Япония след 1945 г. и след това се адаптира в САЩ през 80-те години, отдавна е твърдо установено и в тази страна

един поглед

Как ви хареса тази публикация в блога?

Искане за публикация в блог:
5 принципа на постно производство

Много благодаря!

Заявката ви е запазена успешно. Получихте имейл, потвърждаващ вашата заявка. След потвърждение ще получите копие в рамките на няколко минути. Моля, проверете входящата си поща.

Много благодаря!

Вашата заявка е изпратена успешно. Ще получите копие след няколко минути. Моля, проверете входящата си поща.

грешка!

За съжаление при получаването на данните възникна грешка.
Моля, проверете въведеното и опитайте отново.

Лекото производство води до значително по-голяма ефективност в промишленото производство, като намалява отпадъците и подчертава участието на служителите. Предвид многобройните термини обаче, главата на новодошлия може да се върти. И от време на време освежаване на знанията със сигурност не вреди дори на слабите ветерани. Ето пет ключови за вас Принципи на постно производство!

Методи и инструменти за управление на постно управление за прилагане на постно производство

1. PDCA цикъл: планирайте всичко внимателно

PDCA означава „План - Направи - Провери - Действай“. Тази концепция за управление на качеството е разработена от Уилям Едуардс Деминг (1900-1993), американски статистик и физик. За това става въпрос: Планирането често може да бъде досадно, но колкото по-подробно разбирате даден проблем, толкова по-ефективно можете да се справите с него по-късно. Уверете се, че разбирате точно какъв е проблемът и какви са причините. Така че анализирайте текущата ситуация, намерете контрамерки и ги обяснете на вашия екип, дори ако първоначално са временни.

„Направи“ не означава - противно на общоприетото мнение - прилагане в голям мащаб. Вместо това тествайте концепцията за подобрение с лесно осъществими средства на едно работно място. В стъпка „проверка“ проверявате подробно тези усилия и извличате стандартни решения от успешни процеси. И накрая, вземете всички мерки, за да предотвратите повторението на стария проблем. След това PDCA цикълът започва отново. И не забравяйте да признаете успеха и представянето на вашия екип.

PDCA цикъл с един поглед:

  • „План - Направи - Провери - Действай“
  • Концепция за подобряване на цикъла на Деминг
  • Основа за CIP и Kaizen

2. Kaizen: Разчитайте на непрекъснато усъвършенстване

Под Kaizen (Kai = „промяна“ или „промяна“, Zen = „за по-добро“) се разбира отношение на ума, което се основава на това никога да не бъдете доволни от постигнатото и да се стремите към постоянно усъвършенстване. В началото това може да звучи негативно, но това впечатление е погрешно: Направете себе си наясно, че всяка отделна работна стъпка и процес (независимо от кой отдел) и всеки отделен продукт могат да бъдат подобрени. Процесът на усъвършенстване е безкраен - и съответно страхотен мотивиращ фактор.

Така че би било твърде недалновидно да се разбира Кайдзен просто като метод. Вместо това това е цялостна философия на работа, която трябва да се спазва от всеки един от вашите служители. Ако това успее, можете да оптимизирате производствените процеси във вашата компания и да увеличите добавената стойност. Вие също трябва да извършите анализ на потока на стойността в този контекст. Всички процеси без добавяне на стойност са точно разкрити. На запад Kaizen служи като основа за процеса на непрекъснато усъвършенстване (CIP).

Kaizen с един поглед:

  • Японски начин на CIP в преследване на съвършенството и нулеви грешки
  • Участвайте активно служителите в процеса на усъвършенстване
  • Философия на работа на всеки отделен служител
  • непрекъснато увеличаване на процеса на създаване на стойност

3. 7 Муда: Избягвайте отпадъците

На японски муда означава „отпадък“ или „безполезна дейност“. Съответно, 7 муда означават различни, но тясно свързани видове отпадъци. Въпреки че в нашата култура е по-често да пренебрегваме или наказваме грешките, японският девиз е: „Грешките са добри, защото ни показват какво трябва да се подобри!“ Така че дръжте очите си отворени и се фокусирайте върху ориентацията на решението. Следвайки първата муда, вие избягвате ненужни материални движения. Те доближават работните станции една до друга, оптимизират времетраенето и прецизно синхронизират отделните работни стъпки. Това елиминира иначе по-дългия капиталов ангажимент, както и увеличените разходи за персонал и енергия.

С четвъртата муда („Вземете мерки срещу ненужните периоди на изчакване“) вие приемате наглед неизбежен проблем. Доверете се на смесица от стандартизирани процеси и доверие в самоорганизацията на вашите служители - неволните почивки значително ще намалеят. На този етап, разбира се, не можем да влезем във всички муди. Ако искате да научите повече за 7-те муди, препоръчваме нашата по-подробна статия по тази тема: 7-те муди с един поглед.

Преглед на 7 Muda:

  • Избягвайте ненужните движения на материала
  • Избягвайте прекалено големите запаси в склада
  • Спестете си неергономични движения
  • Вземете мерки за предотвратяване на ненужно време на изчакване
  • Поддържайте работните процеси възможно най-опростени
  • Предотвратете свръхпроизводството
  • Търсете активно грешки и потенциал за подобрение

4. 5S: Раздвижете работното място

Методът 5S е тясно свързан с идеята на Муда. Това ще направи индустриалните работни места безопасни, чисти и ефективни. Името идва от факта, че методологията се основава на пет японски термина, които всички започват със „S“. С увеличаване на чистотата и реда отпадъците от своя страна намаляват.

5S означава ...

  • Сейри: Подредете веднага всичко, от което не се нуждаете.
  • Seiton: Поставете работния материал ергономично и го етикетирайте.
  • Seiso: Почистете старателно работното място.
  • Сейкецу: Стандартизирайте подреждането и почистването.
  • Шицуке: Практикувайте самодисциплина и възприемайте предишните принципи.

5. Six Sigma: Погледнете внимателно статистиката

Въпреки че Six Sigma, строго погледнато, не идва от Lean Production, тя се основава на подобни японски идеи и често се комбинира с нея като „Lean Six Sigma“. „Сигма“ е 18-та буква от гръцката азбука. В допълнение, той обозначава степента, в която дадена променлива е разпръсната около средното или стандартното отклонение. Нивото на качество в компаниите обикновено е между три и четири сигма. Това съответства на процент на успех между 93,3% и 99,4%.

С други думи: С един милион възможни грешки има общо 66807 грешки (99,99966%) с три Sigma, докато с шест Sigma има само 3,4 грешки (99,99966%). Броят е толкова малък, че се нарича и качество с нулев дефект. Стремежът към усъвършенстване на Six Sigma се прилага на практика чрез цикъла DMAIC („Определяне, измерване, анализ, подобряване и контрол“). Направете всички работни процеси измерими в полза на клиента. Разделете тези процеси на възможно най-малките стъпки. На тази основа имате на разположение голям брой изолирани аспекти, които можете да оптимизирате - интегрирани в предходните и следващите процеси.

Six Sigma с един поглед:

  • въз основа на DMAIC цикъла
  • Шест екипа на Sigma формират фиксирани йерархии
  • Six Sigma = процес, който е 99,9996% без грешки

Лек опит за вашата компания

Както можете да видите, постното производство е сложна област, в която подкрепата на доказани специалисти си струва златото. Намерете пряк експерт във вашия район директно! Има много компании сред артикула плюс партньори, които с удоволствие ще ви помогнат при прилагането на постни концепции.