Защитни покрития за печатни платки и възли - Производство на радиооборудване
Обработка на дърво и метал
Надеждно защитно покритие за печатни платки и блокове трябва да има добра устойчивост на влага и износване, както и добри диелектрични свойства. За да изберете покритие, е необходимо да се изучат свойствата на различни материали в зависимост от климатичните условия и условията на работа, при които ще се прилагат схемите.
Обикновено се използват следните видове покрития:
- дъска, покриваща само от страната на проводниците; като същевременно защитава проводящите пътеки, връзки и изрязани ръбове на дъската;
- двустранно покритие или запечатване на целия блок, включително компоненти;
- запълване на блока като цяло.
Първите два метода са за предпочитане, ако дъската трябва да се поправи; в този случай е препоръчително да се използва прозрачно покритие. Третият метод обикновено се използва за неремонтируеми плоскости, въпреки че са налични прозрачни смоли за запълване, които позволяват необходимия ремонт. Понастоящем броят на материалите, подходящи за нанасяне на отпечатани проводници от страната на проводника, е много голям. Много от тях са добре съвместими с запояване, което означава, че не е необходимо да се отстраняват, преди да се използва поялник за закрепване или разпаяване на компоненти. Като правило за покритие се използват филми с дебелина 0,6 ... 0,76 mm. Те се нанасят със спрей при маскиране на контакти.
Най-често използваните лакове са на основата на алкидни стиролни смоли или бързосъхнещи модифицирани фенолни смоли. Тези лакове са сухи на въздух и са доста добре съвместими с потоците колофон. Времето за изсъхване на фенолните лакове на основата на тунгово масло варира от 1 до 16 часа; обикновено такива лакове се топят под поялник в рамките на 5 ... 20 s. Един от недостатъците на тези лакове е, че при нормални температури те отделят органични пари, така че те могат да корозират галванизиран кадмий и цинк.
Силиконовите лакове имат добри свойства и са полезни там, където се изисква максимална термична издръжливост. Те обаче са относително слаби механично и не понасят често използваните течности и разтворители.
Виниловите лакове образуват плътни филми с характеристики, които отговарят на климатичните и електрическите изисквания.
Лаковете на епоксидна основа са много популярни: те са трайни, имат добра адхезия към подходящо подготвени повърхности и имат отлични електрически свойства. Те обаче не осигуряват възстановими покрития, тъй като са трудни за отстраняване и сцеплението между слоевете може да бъде лошо.
От съвременните органични материали за покрития най-широко се използват акрили, полиуретани ("изоцианати") и изомеризиран каучук. Акрилните лакове като цяло са подобни на виниловите лакове. Те са устойчиви на влага и имат добри електрически свойства, но тяхната устойчивост на някои разтворители не е достатъчно висока. Такива лакове не пречат на запояването.
Полиуретаните, когато се разглеждат като клас, са много разнородни. Най-общо казано, еднокомпонентни материали от този тип не могат да се използват: при висока влажност техните свойства са по-лоши от тези, получени на базата на двукомпонентна система. Последните са създадени на основата на полиестерна смола, смесена с реактивни изоцианатни съединения. Те се смесват непосредствено преди употреба, имат отлична устойчивост на разтворители, отговарят на строгите екологични изисквания и имат добри електрически свойства.
Основните материали могат да бъдат модифицирани, за да осигурят различни видове покрития (от еластични каучукоподобни филми до много здрави с много висока устойчивост на абразия; паяемостта на тези филми съответно варира от относително добра до много лоша) .
Тестовете за якост на свързване и срок на годност могат значително да намалят обхвата на веществата, които да се вземат предвид при избора на покритие за дадено приложение.
Двете групи материали, които трябва да се разгледат, са епокоиди и полиуретани. С промяна в химичния състав и двете групи материали са добре устойчиви на неблагоприятни климатични условия и осигуряват необходимите електрически свойства. Най-добрият материал обаче не може да се разграничи от този клас, тъй като за всяко приложение може да са необходими различни видове тези материали.
За да бъде ефективно всяко покритие, е много важно всички повърхности да са без мазнини. Следователно изборът на разтворител е също толкова важен, колкото и изборът на покритие. Трябва да се оценят разтворителите, вариращи от слаби разтворители като алкохол до силни разтворители като „хлорно съединение (трихлоретилен или въглероден тетрахлорид). Тези съединения са много ценни за обезмасляване на определени видове метали. Използването им обаче може да доведе до изкривяване на маркировките на компонентите и други надписи, а остатъците, нанесени на дъската, могат да реагират с обикновено покритие с печатна схема.