Вътрешни технологии "Romelt"

romelt

Доктор на техническите науки, директор на Иновационен център за научни изследвания и обучение "Romelt".

Историята на създаването на технология за производство на чугун от несъсредоточени суровини от желязна руда датира от Съветския съюз. В Московския институт за стомана и сплави (MISiS), където работя през цялото това време, професор Ванюков създаде технология за топене на медно-никелови руди в специален блок, който все още се нарича пещта Ванюков. В момента две такива пещи работят в Норилск, две в Балхаш и две в Урал. Когато висши партийни лидери посетиха нашия институт, те зададоха въпрос на учените: "Защо няма подобен, също толкова прогресивен процес в черната металургия?" И през 1978 г. в MISiS, под ръководството на професор Владимир Роменец, започва работа по разработването на такъв процес. Идеята е да се създаде алтернатива на производството на доменни пещи и да се стопи чугун без недостатъците, присъщи на доменната пещ. И сериозни недостатъци бяха и все още остават - необходимостта от коксови въглища (кокс), скъпи оскъдни суровини, както и необходимостта от внимателна подготовка на съдържащи желязо материали.

За да осъществи тази идея, ЦК на КПСС реши да построи пилотен завод в Новолипецкия металургичен комбинат (НЛМК). С помощта на московския Гипромез (генерален дизайнер), използвайки държавни пари, съгласно техническото задание на MISiS беше разработен проект за изграждане на пилотна промишлена пещ, способна да произвежда до 40 хиляди тона чугун годишно. Дизайнът на вече доказаната пещ на Ванюков е взет като прототип за агрегат за нов метод за производство на черни метали. На този етап, през 1984 г., се присъединих към проекта. По това време всички имаха практически нулеви познания в тази област - с изключение на идеята нямаше нищо.

За изпълнението на проекта MISiS създаде сектор за преработка на суровини от желязна руда (PZhS), който по-късно беше реорганизиран първо в лабораторията PZhS, а след това в Центъра Romelt. На базата на сектора PZhS бяха организирани изчерпателен изследователски екип и гостуващ екип, които включваха служители от отделите на института. С този екип работим от много години: изградихме пещта за година и половина, а от 1985 до 1998 г. усвоихме различни аспекти на технологията. Експериментите завършиха с успех, технологията беше разработена, призната от практиците и научната общност.

- След това започнаха да го въвеждат в производството?

Както казах, първоначално беше планирано доменните пещи да бъдат заменени с нови агрегати - това се оказа утопично предложение. В процеса на усвояване на технологията намерихме собствена ниша за този процес. Разбрахме, че няма нужда да се конкурираме с доменната пещ - това е агрегат, който ще служи успешно дълго време.

Трябва да се има предвид, че в металургията по време на експлоатацията на доменни пещи, конвертори и валцуващи цехове се образува маса отпадъци, така наречената утайка. Те съдържат не само голямо количество желязо и цветни метали (предимно цинк), но и елементи, вредни за процеса на доменната пещ, като натрий и калий, които влошават работата на доменните пещи и увеличават разхода на кокс. Следователно такива шлами от заряда (смес от изходни материали за производство на метал) са изключени. Разработената от нас технология, всички тези неща, поради особеностите на топенето, се смила. Рециклиране на отпадъци с добив на ценни метали и производство на чугун - това е една от нашите ниши. Втората ниша са главните звена на мини-фабриките. Това е преработката на бедни руди в чугун, който може да се използва в минизаводи като заряд, тоест вместо скрап. Доменната пещ, която произвежда три милиона тона чугун, може да храни голям град за 200-300 хиляди души. Но в същия Урал има много малки градове с 60-100 хиляди души - за тях нашите фурни могат да бъдат много търсени. Сега работим в тази посока: ангажирани сме с популяризирането и комерсиализацията на технологията, като същевременно продължаваме да я изучаваме - в нея все още има много бели петна.

- Защо не можете да отидете на големи обеми наведнъж?

Трябва да преминете през пътя на еволюцията. Подходът е следният: нека първо овладеем малки мощности - 100, 200, 300 и 500 хиляди тона, а след това да решим дали е необходимо да се овладеят големи мощности. Освен това доменните пещи все още работят и печелят. Защо да инвестираме, когато няма задачи? В същото време в същия Липецк или на Северстал се генерират 500-600 хиляди тона отпадъци годишно, от които могат да се получат 300 хиляди тона чугун. Тези обеми са точно за нас.

Между другото, доменната пещ е преминала по същия еволюционен път в своето развитие. Сега те са пет хиляди кубически метра, а в началото на пътуването бяха много по-скромни - 50-100 кубчета, не повече.

Металургичен завод в Мианмар, изграден по иновативната руска технология Romelt, разработена от учени от NUST MISIS. Главен изпълнител - Тяжпромекспорт.

- След като беше разработено техническото и дизайнерското решение, някъде се оказа, че е внедрено?

Още при съветската власт правителството на Съветския съюз издава указ за изграждането на два комплекса на базата на технологията на Ромелт: първият - в Липецк; втората - в металургичния завод в Кузнецк, за преработка на утайки от тези заводи с извличане на цинк от тях и тяхното обезвреждане.

Беше през 1990г. Година по-късно ситуацията в страната се промени и в завода дойдоха нови собственици. В завода в Новолипецк технологията на Ромелт беше незабавно възприета, но те се нуждаеха от завод за три милиона тона наведнъж. От своя страна се опитахме да обясним: „Не можеш да строиш за три милиона наведнъж, трябва да вървиш постепенно. Нека да строим за 300 хиляди. Няма да се конкурираме с доменната пещ. Нашата задача в Липецк е да преработваме утайки. " В резултат на това собствениците решиха, че преди всичко ще разработят продукти с висока добавена стойност и всички пари бяха изхвърлени.