Влиянието на конуса на матричните форми върху неговата издръжливост и качеството на отливката - тема
Разглежда се влиянието на конуса на матричните форми върху неговата издръжливост и качеството на отливката. Показано е, че модификацията чрез смяна на конуса е позволила да се оптимизира профилът на медни втулки, за да се увеличи експлоатационният живот, да се подобри качеството на цъфтежа и да се увеличи производителността на машините за непрекъснато леене.
Влиянието на течността на черупките на кристализаторния съд върху неговата устойчивост и качеството на отливката
Ефектът на конусността на кристализаторите върху неговата издръжливост и качеството на отливката. Показано е, че модификацията за промяна на конусността е позволила да се оптимизира профилът на медни черупки, за да се повиши качеството на цъфтежа, да се увеличи производителността, машина за непрекъснато леене.
Текст на научната работа по темата "Влияние на конуса на матричните форми върху неговата издръжливост и качеството на отливката"
и. в. demin, о. м. бебе, а. в. модари, а. и. Рожков,
В. В. НИКОЛАЕВ, ОАО "БМЗ" - управляващото дружество на холдинга "БМК"
ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ЛЕНТАТА ЗА КРИСТАЛИЗАТОР НА НЕГОВАТА УСТОЙЧИВОСТ И КАЧЕСТВО НА ПОТЕНТИРАНИЯ ЧИТОК
Разглежда се влиянието на конуса на матричните форми върху неговата издръжливост и качеството на отливката. Показано е, че модификацията чрез смяна на конуса е позволила да се оптимизира профилът на медни втулки, за да се увеличи експлоатационният живот, да се подобри качеството на цъфтежа и да се увеличи производителността на машините за непрекъснато леене.
Ефектът на конусността на кристализаторите върху неговата издръжливост и качеството на отливката. Показано е, че модификацията за промяна на конусността е позволила да се оптимизира профилът на медни черупки, за да се повиши качеството на цъфтежа, да се увеличи производителността, машина за непрекъснато леене.
Кристализаторът е основната технологична единица на машини за непрекъснато леене (CCM). Качеството на непрекъснато леените заготовки и производителността на машината за непрекъснато леене пряко зависят от конструкцията на матрицата, както и от параметрите на защитното покритие на работната й повърхност.
В технологичния процес на непрекъснато леене на стомана на матрицата се възлага една от основните функции - образуването на слитък от необходимия участък. Основното изискване към матрицата е да се осигури максимално отвеждане на топлината от втвърдяващата се стомана към охлаждащата вода и да се получи слитък на изхода със здрава обвивка и добра повърхност, която не би се срутила под въздействието на топлината на течната фаза и феростатично налягане. Естествено, производителността на машината и качеството на слитъка се определят до голяма степен от степента, в която матрицата отговаря на всички технологични изисквания. Втулката е основният сменяем работен инструмент на матрицата, в който се оформя празната обвивка. Качеството на непрекъснато леената заготовка и максимално допустимата скорост на леене зависят от дизайна на матричните форми.
Дизайнът на тръбната втулка на кристализатора и дебелината на стената са насочени към предотвратяване на трайна деформация под въздействието на температурата. Деформацията на облицовката на формата може да доведе до значително намаляване на експлоатационния живот на формата и да доведе до
появата на дълбоки люлеещи се следи и дефекти в геометрията на заготовките.
Втулката на матрицата има многоконусен дизайн, за да компенсира свиването на детайла и да поддържа контакта между детайла и матрицата. Правилният избор на многоконусната конструкция осигурява максимален контакт до дъното на матрицата и по този начин намалява възможността за напукване и дефекти на формата като квадратни скосявания и вдлъбнатини. Конструкцията на многоконусната облицовка се изчислява въз основа на известни данни за свиване след втвърдяване за основните класове.
След реконструкцията на CCM-Z, от 2009 г. насам, се използват калъпи с триконусен дизайн на черупката, анализът на използването на които показва, че основният тип унищожаване са драскотини, драскотини, вдлъбнатини и абразивно износване на част на защитното покритие на корпуса на матрицата. Формата на драскотините и естеството на тяхното развитие показват, че основните причини за възникването им са свързани с триенето на детайла в долната част и в ъглите на втулката. Причината за това явление е неправилно избраният конус на облицовките по време на проектирането, причината за ниската издръжливост на облицовките е интензивното износване в долната част на облицовката и промяната в геометричните размери на конфигурацията на облицовката. Използването на тази конструкция на втулки с напречно сечение 250 ^ 300 и 300 ^ 400 mm води до подуване на ръбовете на слитъка на изхода от втулката и с допълнително топлинно разширение