Видове електроди по вид покритие
Основният параметър, чрез който електродите се разделят на различни видове, е видът на покритието. Нека се опитаме да разберем цялото това разнообразие от електроди, които решават съвсем различни проблеми.
Електроди с киселинно покритие
Този тип електроди се отличават с присъствието на силициеви/алуминиеви оксиди и фероманган в неговия състав. Нишестето и декстринът, също присъстващи в покритието, осигуряват защитата от газове. "Киселинните" електроди се използват много широко при работа с метални части и конструкции не само замърсени с ръжда, но и засегнати от корозия. В този случай шевовете са достатъчно здрави - порьозността е изключена. Поради компонентите с висока киселинност, при заваряване с такива електроди в разтопената баня се получава ефективно дегазиране на метала.
Фосфорът обаче не се пречиства и се създава излишък на кислород. Шевът, образуван при топене на покрит с киселина електрод, е наситен с кислород и често включва неметални образувания - което обяснява неговата ниска якост на удар (не повече от 12 kgf-m/cm2) и относително слаба устойчивост на кристализация и "горещо "пукнатини. Поради високата окислителна способност, използването на "киселинни" електроди е невъзможно за много критични структури. Такива електроди са подходящи за заваряване с дълга дъга във всяко пространствено положение с постоянен или променлив ток. Но газовете, които се изпаряват едновременно, са силно токсични - поради значителната концентрация на манган.
Основни електроди
Поради ниската окислителна способност на покривните компоненти на основните електроди, по време на заваряването фосфорът и сярата се превръщат в шлака - следователно шевовете са еластични и чисти. Силициево-мангановите добавки им придават сила. Порьозността на метала на заварения басейн се увеличава, ако работата се извършва с дълга дъга, повърхността не се почиства достатъчно добре или се използват електроди с дебело покритие. Наличието на флуоридни съединения леко намалява стабилността на електрическата дъга - тъй като йонизацията намалява. Основните електроди са силно чувствителни към влажна среда, така че те трябва да бъдат калцинирани и изсушени преди употреба, дори когато са "лежали" за много кратко време. Отгряването е много важно - в противен случай качеството на завареното съединение значително ще намалее. Електродите с основно покритие обикновено се използват за заваряване на въглеродни, нисколегирани и високолегирани стомани, включително критични шевове. Освен това тези електроди могат да работят при ниски температури и с дебелостенни метални конструкции, които съдържат повишена концентрация на сяра и фосфор.
Целулозни електроди
Този тип покритие съдържа до петдесет процента органични компоненти: най-често - целулоза, както и манган, рутил и други неорганични компоненти. Поради високото ниво на концентрация на защитен газ по време на заваряване се образува само малко количество шлака. Електродите с покритие от целулоза се използват за заваряване на метални конструкции във всяко пространствено положение, като се използва променлив ток. Не се изисква предварителна обработка на работните повърхности. В допълнение, целулозните електроди ви позволяват да заварявате вертикален шев отгоре надолу - което е много удобно при определени условия. Основният недостатък на електродите с покритие от целулоза е, че качеството на връзката е нарушено в резултат на прекомерно насищане с водород на заварения метал.