Ванино иска тухли
Историята за това как един строител се превърна в производител на строителни материали
В района на Ванински стартира голямо производство на строителни материали - фабрика за тухли в Токи беше открита от местния бизнесмен Вадим Москвичев. Неговата компания получи статут на резидент на свободно пристанище, което значително ще спести от данъци, признава предприемачът. Но все още има много проблеми, свързани с „популяризирането“ на проекта, казва той, - от коригирането на продажбите до модернизацията на съществуващите съоръжения. На базата на всички свои компании, г-н Москвичев планира да създаде "колело" за предоставяне на всички услуги и материали, необходими за всяко строителство.
„Именно по време на строителството на тези съоръжения за първи път се сблъскахме с окаяността на общинската инфраструктура, предимно електропреносните мрежи, така че трябваше да изградим четири километра електропроводи, за да подкрепим собствените си проекти“, казва Вадим Москвичев. - И тогава се оказа, че доставката на строителни материали до селото е изключително скъп бизнес, струва повече от самия материал. Например, една тухла, която струва 7-8 рубли в Синд, струва 22 рубли в Младежкия дом. Естествено, това силно повлия на разходите. За да изпълня нормата от 36 хиляди рубли на „квадрат“, трябваше да потърся алтернативни решения. Затова „Младежка къща“ разполага с 48 процента от ограждащите конструкции, направени от стъкло. Това се превърна във ванински акцент: през нощта къщата просто свети. Но високата цена на строителните материали остава проблем ".
Стандартната схема, използвана в момента на пазара на тухлени жилища, обяснява Вадим Москвичев, предполага слой от базалитова изолация извън тухлената зидария, подсистема и фасада на завесата. В условията на Ванино е твърде скъпо. Ето защо, предприемачът предлага да се използва друга схема, която ще позволи да се измъкне от окачени конструкции: изграждане на слой зидария от кухи тухли, след това изложи изолация, а зад нея - облицовъчна тухла. „Окачени конструкции изобщо не се произвеждат в региона, тоест средствата за закупуването им отиват от региона. Слабите се доставят от Китай, скъпите от Япония, най-близкият руски производител е в Красноярск “, подчертава Вадим Москвичи.
Ето как предприемачът излезе с друга бизнес идея. Възможно е да се отговори на нуждите на строителната индустрия в региона чрез създаването на нова фабрика за тухли на брега, сигурен е той. „Защо Ванино? Първо, като променим технологията, ще можем да премахнем скъпите завеси, да спестим поне 25 процента и да „замразим“ разходите за жилищно строителство на местния пазар. Изолационната памучна вата все още ще трябва да се транспортира от Хабаровск, но е лека и лесна за транспортиране. Тухлите са скъпи за доставка “, обяснява той.
Но нуждите на местния пазар, уверява Вадим Москвичев, проектът няма да бъде ограничен. Нуждата от предмети в тухли в самото село е около 500 хиляди парчета годишно. Капацитет на пещта - до 5,5 милиона броя годишно. Комсомолск-он-Амур, където изобщо не са останали фабрики за тухли, е готов да приеме тухли от Ванино, твърди предприемачът, до 2 милиона броя годишно. Например, компанията "Металургстрой" се интересува от закупуването на около 700 хиляди парчета тухли, но е рано да се говори за договор - първо трябва да се формират складови наличности. „Сахалин, Магадан, Камчатка имаха интерес - реално е да носим там строителни материали, ние сме пристанище“, добавя той.
Не беше лесно да се премине от идея към работеща продукция, признава Вадим Москвичев. Неговата компания изкупува порутена стара дъскорезница, тегли банков заем за 13 милиона рубли и издава лиценз за находище на глина в Дута. Всъщност за подготовката на обекта и оборудването вече са похарчени около 80 милиона рубли, изчислява предприемачът. Оборудването е закупено в Китай, дизайнът на пещта е направен от проектантския институт в Чебоксари. „Пещта е построена, но дълго време не можеха да я пуснат - опитаха четири пъти. Всеки път се оказваше все по-добре. Но имаше малко опит и дори специалистите от Чебоксари се провалиха. Оказа се, че нашата глина е огнеупорна, а температурата на синтероване се нуждае от 1050 градуса, а ние достигнахме максимум 850 градуса “, казва той.
За решение на проблема трябваше да отида в Полша, при специалисти по европейска керамика. „Предложиха да предадат цялото оборудване за скрап и да купят употребявано европейско оборудване. Но ние сме научили полезен опит за себе си. В резултат на това бяха закупени горелки за въглища близо до Варшава - две вече са при нас, третата е закупена. Същността на технологията е проста: въглищата се изсипват, втриват се в прах и се доставят с кислород, което позволява температурата да се повиши до желаното ниво “, казва той.