Твърдо покритие - заваряване на метал
Обработка на дърво и метал
В съвременните технологии твърдите сплави се използват широко и бързо се подобряват. Развитието на техниката на използване на твърди сплави върви в две посоки: от една страна, се подобряват и усъвършенстват съставите на твърдите сплави и технологията на тяхното производство; от друга страна, техниката за нанасяне на твърди сплави върху продуктите се усъвършенства, главно техниката на тяхното напластяване.
Твърдите сплави се характеризират предимно със значителна твърдост, приблизително HRC 55-94. Те запазват твърдостта си при нагряване до високи температури, като правило те не могат да се закалят и не могат да се омекотят чрез термична обработка, поради което обработката на твърди сплави е много трудоемка и може да се извършва само с абразиви и следователно, когато наплавя твърдите сплави, трябва да се обърне специално внимание на минимум последваща обработка. Твърдите сплави с много висока твърдост, естествено, имат ниска пластичност и са чупливи, поради което доста лошо издържат на ударни натоварвания. Чупливостта на твърдите сплави също се запазва при високи температури, в резултат на което те са склонни към напукване по време на напластяване; обърнете специално внимание на това.
Твърдите сплави могат да бъдат разделени на следните четири групи: 1) лети сплави или стелити; 2) прахообразни или гранулирани продукти; 3) керамични или синтеровани сплави; 4) кондензирани карбиди. Всички твърди сплави са на основата на здрави метални карбиди, които не се разлагат или разтварят при високи температури. Особено важни за твърдите сплави са волфрамовите, титановите, хромните и частично мангановите карбиди. Металните карбиди са твърде крехки и често огнеупорни, следователно карбидните зърна са свързани с подходящ метал, за да образуват твърда сплав; като свързващо вещество се използват желязо, никел, кобалт.
Летите сплави могат да бъдат разделени на истински стелити и по-евтини заместващи сплави. Истинските стелити включват например съветската твърда сплав V-ZK. Истинските стелити са предимно волфрамови и хромови карбиди, циментирани с кобалт и желязо-
Поради високото съдържание на волфрам и кобалт, отливките от твърди сплави като истински стелити са доста скъпи и оскъдни.
Летите сплави са сравнително ниско топящи се, температурата им на топене е малко по-ниска от температурата на топене на стоманите и е около 1300-1350 ° C. Обикновено се произвеждат под формата на отливки или пръти с дължина 300-400 мм, диаметър 5-8 мм. Летите сплави имат средна твърдост HRC 70-80 и се използват главно за напластяване на работни повърхности, които са подложени на значително износване, например матрици, матрици и щанци, калибри, шаблони, машинни части и механизми, работещи на триене и т.н. висока износоустойчивост, оставайки до температури от 600-700 ° С - началото на червената топлина.
Твърдата метална повърхност се извършва по правило на два, а понякога и на три слоя. Когато се нанася първият слой, наплавянето е сплав от твърда сплав с разтопен неблагороден метал, в резултат на което такава сплав има намалена твърдост и устойчивост на износване и не осигурява механичните свойства на чистата твърда сплав. Следователно първият нанесен слой обикновено не може да служи като работна повърхност и ^ е само облицовка за нанасяне на втория слой, който ще бъде почти чиста твърда сплав и ще има необходимите механични свойства. В някои особено критични случаи те прибягват до напластяване на третия слой, който е почти чиста претопена твърда сплав.
За да се получи икономична твърда настилка, е необходимо да се стремите към най-малкото топене на основния метал до минималната дълбочина; в същото време основният метал трябва да се разтопи по цялата повърхност на нанозаваръчния шев, в противен случай липсата на проникване е неизбежна, което може да причини напукване и обелване на твърдия слой по време на работата на депозираната част.
Процесът на газова облицовка на отлита сплав се извършва, както следва. За да се намалят напреженията, възникващи в наслоения слой и възможността за напукване в него, заварената част се загрява предварително до началото на червената топлина. След това повърхността на метала се внася внимателно чрез нагряване с горелка до началото на повърхностното топене, тоест до така нареченото изпотяване на метала, когато на повърхността му се появят отделни течни капчици. След това краят на пръта от твърда сплав се въвежда в пламъка на горелката и се втрива в повърхността на детайла, като се размазва твърдата сплав върху повърхността, т.е. С достатъчна квалификация на заварчика, тази операция гарантира силно сцепление с основния метал на твърдата сплав, която се отлага при минимален разход. Върху получената по този начин подложка се нанася твърда сплав с минимално възможно топене на подлежащия слой.
Възможно е също така дъгова наплавка от лети твърди сплави, за които върху сплавните пръти е нанесено покритие, което не съдържа активни окислители, например от мрамор, флуоров шпат и др., Според вида на покритията UONI-13. За дъгова настилка се използват и специални електроди с пръчка, изработена от обикновена нисковъглеродна тел с дебело покритие, което не съдържа активни окислители, в което се въвежда голямо количество ферохром и фероманган. Такива евтини електроди дават задоволителна твърдост в случаите, когато не се налагат високи изисквания за твърдостта и износоустойчивостта на наслоения слой. В допълнение се използват тръбни електроди, състоящи се от стоманена тънкостенна тръба, опакована с прахообразна твърда сплав или материал, който образува твърда сплав при разтопяване, и отвън покрита с електродно покритие, което подобрява изгарянето на дъгата и създава шлака защита. Дъговата облицовка с инертен газ и плазмената облицовка се прилагат успешно.