Технология на легиране на стомана
Една от основните задачи на периода на възстановяване е легирането на стомана, т.е. довършване на метала до даден химичен състав. Следователно, в началото на този период, веднага след образуването на шлаковото покритие, се взема метална проба, за да се определи съдържанието на въглерод, манган, хром и никел. При дифузионно-седиментна деоксидация манганът се въвежда въз основа на получаване на долната граница на дадено съдържание, като се има предвид, че определено количество манган може да бъде намалено от малко количество шлака, запазено след периода на окисление.
Когато стоманата е легирана с ферохром, тя се въвежда в дъгова пещ в началото на периода на възстановяване. Когато се топи високохромен клас стомана, ферохромът трябва да се нагрее до червено в нагревателна пещ, преди да се добави. Това ще увеличи производителността на електрическата пещ, ще намали консумацията на енергия и ще подобри трайността на облицовката на дъговата пещ.
Легиране на стомана с никел. Никелът има значително по-нисък афинитет към кислорода от желязото и следователно практически не се окислява в банята на пещта. Основната част от никела, определена от изчислението за получаването му в долната граница на дадено съдържание, се дава на пълнежа. Корекцията на съдържанието на никел трябва да се извърши възможно най-рано, за предпочитане по време на периода на окисление. Това се дължи на факта, че електролитният никел съдържа водород, а гранулираният никел съдържа влага. Газовете, въведени от никела, могат да бъдат отстранени само по време на процеса на кипене в банята; следователно, по време на периода на окисление трябва да се направят предварителни настройки, а окончателните корекции трябва да се направят не по-късно от 10 минути преди освобождаването и не повече от 0,2% При топене на стомана за отговорни поръчки е препоръчително да се извършват предварителни и окончателни настройки само с по-чист електролитен никел. Усвояването на никел в производството на стомана е 98-100%.