Свойства и характеристики на заварената тел с медно покритие
Съдържание:
От момента, в който хората се научиха как да правят стомана, този материал беше много търсен в най-различни области на живота. Стоманените изделия са известни със своята здравина, надеждност и издръжливост, а способността да се използват различни видове стомана дава на продуктите и важни допълнителни характеристики - например устойчивост на корозия при използване на неръждаема стомана. Единственият проблем, възникнал при производството на такива продукти, е трудността на свързването на стоманени части в едно цяло чрез заварен метод. И тогава на помощ дойде заварената тел с медно покритие, чиито свойства позволяват да се постигне висококачествена заварка при използване на който и да е метод за заваряване на стомана.
Характеристики и предимства на заваръчната тел с медно покритие.
Този тип се различава от другите видове тел, използвани за заваряване, по наличието на специално покритие от медни сплави. Дебелината му е 6 микрона, а основната задача е да се гарантира максимален контакт с заварявания детайл по време на заваръчния процес.
Диаметърът на самия проводник може да бъде различен и зависи от специфичните изисквания към продукта и характеристиките на заваряваните части. Най-търсената на пазара е тел с диаметър от 0,8 до 1,6 мм.
Медното покритие не само опростява процеса на заваряване на самия стоманен продукт, но също така дава на заваръчния шев допълнителни технически характеристики. Шевът придобива способността лесно да издържа на механични натоварвания (удар), не се срутва от излагане на висока температура и рязък температурен спад, а също така има висока якост на опън.
Най-важното изискване, на което трябва да отговаря висококачествената медна заваръчна тел, е еднородността на покритието. Само тази характеристика дава възможност да се гарантира напълно стабилността на нейното захранване по време на процеса на заваряване при различни, включително най-мощните, режими на работа на заваръчното оборудване.
Друга характеристика, която медни заваръчни проводници и медни електроди имат за заваряване, е ниското количество пръски, получени по време на работа. Това ви позволява да изразходвате по-икономично консумативи (в някои случаи спестяванията могат да достигнат до 40%) и в същото време да получите заварка с по-високо качество, която няма неравности, провисване на метал, неварени петна и други недостатъци.
И накрая, трябва да се отбележи, че пълнителната тел с идеално плоско покритие може да увеличи скоростта на подаване на консуматив по време на процеса на заваряване, което води до повишена производителност на заварчика. Това се улеснява и от специална подредена технология на навиване на плътна тел върху намотка - по цялата си дължина тя няма припокривания или други дефекти на навиване, които могат да усложнят процеса на подаването й към мястото на заваряване.
Производство на медна жица за заваряване.
Производственият процес на медна свързана заваръчна тел се регулира от съществуващите държавни стандарти и спецификации - GOST 2246-70 и TU U 322-4-392-96.
Могат да се използват различни методи за нанасяне на покритие от медна сплав върху проводника, но най-често срещаното е галваничното покритие.
В производствения процес на телта има няколко етапа:
- На първия етап телената заготовка се подава към специално устройство за размотаване, където се изравнява и подготвя за заваръчния процес на специална машина.
- Челното заваряване на медна тел върху заваръчна машина се извършва едновременно с изтеглянето, което води до заготовка под формата на лента.
- Освен това полученият детайл влиза в специално устройство за формоване, където преминава през двойките ролки, инсталирани последователно. В резултат на тази операция жицата най-накрая придобива обичайната кръгла форма.
- Следващата единица, през която трябва да мине жицата, е изтеглящата мелница. Неговата задача е да даде на детайла необходимия диаметър.
- И последният етап е да премахнете жицата от изтеглящата мелница с помощта на специално устройство и да я навиете на намотки или да я завържете на намотки.