Съвети за успешно управление на инциденти
„Размесеният отпред не гори отзад“ - това е добре позната хесианска поговорка. Може да не го знаете, но посланието е ясно: ако решите проблемите си рано, ще избегнете голямата катастрофа по-късно.
Същото е и в производствения процес.
Прекъсванията винаги са неприятности и всяка компания има висок стимул да ги избягва. Последиците от отказите варират от проблеми с производителността до загубени разходи до разходи за отстраняване на дефекта и възможните щети на изображението. Малки нередности могат да се натрупват и да имат сериозни последици.
Така че си струва да инвестирате в ефективно управление на неизправности.
Основният приоритет е да се идентифицират възможно най-бързо неизправности, да се реагира по подходящ начин и да се отстранят. В дългосрочен план тези смущения трябва да се избягват, защото се надяваме, че причината е била идентифицирана и отстранена. В най-добрия случай се показват връзки, така че грешките се появяват по-рядко.
Причини за нередности в производствения процес могат да бъдат самостоятелно нанесени аспекти, прекъсвания в производствения процес, но също и тези при използването на продукта. Тук влиза в действие управлението на жалбите. Вземането под внимание на всички тези причини е голямо предизвикателство.
MES (Производствени системи за изпълнение) също може да осигури голяма подкрепа при управлението на неизправности. Много от тези системи позволяват автоматична алармена функция в случай на нередности или стартират процеси на ескалация самостоятелно, което може драстично да намали времето за намаляване в случай на неизправности. Например, автоматично генериран SMS се изпраща до отговорния майстор, ако температурата на котела е надвишена. Много системи могат директно да анализират причините и да предложат каталог от мерки, който създава идеи за коригиращи действия.
Тази форма на непрекъснат мониторинг е изцяло част от управлението на постно, тъй като помага да се избягват отпадъците и да се запазят процесите.
Фази за управление на инциденти: Вземете решение!
На първо място, помислете за Постоянно наблюдавайте процеса. Възможни показатели тук могат да бъдат например използването, материалната информация, състоянието на поръчката или капацитета на служителите, производствените показатели (напр. Температура, налягане и т.н.) също могат да играят роля.