Стабилно и безопасно палетиране - нова опаковка
- Пратеник
Залепването срещу приплъзване на Robatech стабилизира палетизираните чували в UFA AG в Сурзее, Швейцария, от 2008 г. насам. Безконтактното нанасяне на спрей за горещо лепило работи надеждно и гарантира безопасност при транспортиране без пластмасово фолио. Достатъчна причина за UFA да оборудват новата си система за опаковане отново с противоплъзгащо лепене през 2018 г.
Понастоящем темата за избягването на пластмаса получава много внимание в световен мащаб. Къде можем без пластмаса без проблеми? Къде трябва първо да разработим алтернативи? Производителите и потребителите са предизвикани. UFA, швейцарски производител на комбинирани фуражи, минерални соли и мляко на прах, вече е мислил да избягва пластмасовите отпадъци, когато палетизира своите чували за фуражи през 2008 г. По това време компанията реши в полза на иновативното и рентабилно решение за противоплъзгащо лепене от Robatech. Когато през 2018 г. беше закупена нова система за пакетиране за специалната фабрика на обекта в Сурзее, процесът на палетиране отново беше подложен на изпитание: Трябва да се залепи отново или да се свие с пластмасово фолио?
Дори не давайте пластмаса на клиентите
Урс Щайнер, ръководител на производството в UFA Sursee, създаде страхотен магазин чрез задълбочено разследване: „Попитахме компанията и решението очевидно беше в полза на приложението за топене. С намаляването ще имаме повече усилия, повече пространство и с производителност от 25 000 палети годишно също по-големи материални разходи. Нашите клиенти вече трябва да изхвърлят чувалите за фураж и след това да разполагат с купчини филм. “Урс Щайнер знае за какво става дума, тъй като повече от два тона пластмасово фолио се получават за изхвърляне в специалната фабрика, когато се доставят палетизирани стоки за приготвяне на фуражи.
Екологична стабилизация
В новата система за пакетиране се пълнят, шият и етикетират 500 торбички на час. За последващо палетизиране, две пръскащи глави AX-Diamond нанасят четири пръстена горещо лепило без контакт върху повърхността на подаващия чувал, докато минава покрай него. След това роботът подрежда три чувала, всеки с по един слой, върху палета. Ако са подредени два слоя, повдигаща платформа премества палета нагоре и за кратко притиска торбите към пресова плоча. Това увеличава адхезията между слоевете и готовият палетизиран стек може след това да бъде безопасно транспортиран. Всеки слой се натиска, при което броячът на продукта на системата за нанасяне Robatech гарантира, че последните три торбички остават без лепило.
Автоматизацията се нуждае от надеждност
„Ние се стремим към високо ниво на автоматизация“, казва Урс Щайнер. „Смущенията създават работа. Имаме толкова много системи и всички те трябва да работят, без да прекъсват операциите. Нашата философия не е да търсим най-евтиното, а най-надеждното. Всъщност няма непланирани престои с устройствата на Robatech. Ако има проблем, той е без значение или сервизният техник е на място. Много сме доволни. "
Гъвкавост чрез модулност
UFA произвежда в двуетапен процес. В смесителната инсталация доставените прахообразни вещества се претеглят в периодичен режим, смесват се хомогенно и се съхраняват в силоз. В следващия етап прахообразната смес непрекъснато се издухва отгоре в кула за пръскане и при свободно падане се обогатява с гореща мазнина, която се напръсква отстрани. След това студеният въздух, внесен отдолу, създава кристален, течащ продукт.
„С новата система за пакетиране успяхме да увеличим от осем на десет слоя. Това е логистично предимство “, казва Урс Щайнер, описвайки постигнатото увеличение на ефективността. „Въпреки това, не само гравитираният палетен стелаж трябва да бъде преобразуван, съществуващият процес на нанасяне на лепило също трябва да бъде адаптиран. Преди сме лепили само от едната страна. Това работи добре. С увеличаването до десет слоя на палет трябваше да увеличим стабилността “, казва ръководителят на производството на UFA, описвайки предизвикателството. След това Robatech оборудва съществуващия топил Concept с две пръскащи глави AX от ново поколение. „Благодарение на високата обратна съвместимост и модулната структура на продуктите на Robatech това изобщо не беше проблем“, спомня си Урс Щайнер. "И тогава има и фактът, че с изолацията на хладно докосване на главите за нанасяне Diamond вече не изгаряте пръстите си и енергийната ефективност е много по-добра, защото изолираните нанасящи глави гарантират постоянна температура на залепване."
Лесно депалетизиране
Надеждното качество на слепването е от решаващо значение за безопасното палетиране и лесното депалетизиране. В края на краищата торбите трябва да пристигнат при клиента невредими и да бъдат лесни за сваляне, без да се късат. И накрая, Урс Щайнер обобщава своя опит със стабилизацията на палети от Robatech: „Направихме най-доброто с залепване против приплъзване. Процесът наистина е добро нещо за нас, за нашите клиенти и за избягване на пластмасови отпадъци. "