Първоначална пулпа - Технически речник том III
Оригиналната целулоза се подава чрез гравитация в джоба за зареждане, откъдето се всмуква от работното колело през захранващата тръба и се хвърля в главната секция на машината. Започвайки от втория участък, суспензията се изпомпва от работното колело от захващащия слой през процепа 6 в циркулационния джоб 7, циркулационната тръба 8, статорната тръба и отново отива към работното колело. Въздухът се засмуква през въздушна тръба от атмосферата.
Флотационна машина с флуидизиран слой FKM-63 | Флотационна машина за отделяне на пяна FPS-16. Оригиналната пулпа отива към решетката или към слоя пяна. В последния случай машината използва принципа на разделяне на пяна. В зоната на подаване на целулоза към слоя пяна от циклонови аератори, поради падането на струите маточен разтвор се създава повишена аерация, която засилва флотацията.
Ro-Tap Rocking Rumble | Разтърсващото гърмене на крайната барака | Люлеещ се високоговорител. Оригиналната суспензия се подава в апарата за класификация (класификатор), така че твърдите частици могат непрекъснато да се утаяват и да се отстраняват под действието на гравитацията, налягането или с помощта на специални механични устройства.
Преди флотация, оригиналната суспензия се кондиционира със събиращ реагента пенообразуващ агент. За да се увеличи добивът и да се подобри качеството на флотационния концентрат, като същевременно се намали консумацията на колектора по време на кондиционирането, се въвежда активатор. Те са солта на уреидокапроевата киселина.
Съставът е неразтворим във вода. С повишаване на рН на първоначалната пулпа до 3 14 и 4 2 се образува диамониев пирофосфат, а при рН 4 9 и 5 8 триамониев пирофосфат.
С увеличаване на плътността на първоначалната пулпа се ускорява образуването на първия слой утайка и по-пълно се проявява сводестият ефект, поради което концентрацията на суспендирани твърди вещества във филтрата намалява. По-горе, като използвахме като пример опростени модели, разгледахме условията за образуване на дъги над порите на тъканта, докато се установява известно критично съотношение W: S в пулпата, при което образуването на арки над порите става малко вероятно . С увеличаване на съотношението W: S в пулпата се нарушава режимът на филтриране с образуване на утайка и, в зависимост от съотношението на размерите на пулпните частици и отворените пори на тъканта, или режимът на филтриране с запушване или пулпата се филтрира през филтърната кърпа. Появата на максимуми на кривите показва промяна в режима на филтриране. Възходящите клонове на кривите съответстват на режима на филтрация с образуване на утайка, а низходящите - на филтрация със запушване на тъканните пори. Тъй като суспензията се разрежда, режимът на филтриране на запушване се развива все повече и повече, което води до намаляване на съдържанието на твърди вещества във филтрата и намаляване на скоростта на филтриране.
С намаляване на съдържанието на влага в първоначалната пулпа се увеличава скоростта на растеж на гранулите и производителността на апарата.
По време на експериментите количеството на първоначалната пулпа е измерено преди циклона, пясъчната фракция (обогатена суспензия) и преливната фракция (утайка) - след циклона.
Колона за сорбция на уран от пулпи в окачено сорбентно легло. При инсталиране на няколко устройства от разглеждания тип, първоначалната суспензия преминава през последователно свързани сорбционни колони и след това се изхвърля в сметище; превключването на колони от цикъла на сорбция към измиване и десорбция се извършва по същия начин, както в система от колони с неподвижен слой сорбент.
Съдържанието на влага в обезводнената утайка също се влияе от концентрацията на първоначалната пулпа.
Рециклирането на алкалния разтвор намалява разходите за неутрализиране на първоначалната пулпа, постъпваща в екстракцията.
Действието на сгъстяващия се хидроциклон се характеризира с обемната производителност на първоначалната пулпа (твърдо вещество), съдържанието на твърдо вещество в дренажа и в удебеления продукт.
Серосулфидната флотация се препоръчва да се извършва при съдържание на твърди вещества в началната пулпа 20 - 25%, температура 40 C, размер на частиците - 0 2 mm, pH 3 - 4 в основните операции, pH 3 - 5 в чистачи. Полученият серен сулфиден концентрат съдържа (%): Ni около 10, Cu 6, Fe 26 - 28, S 48 - 54, включително 30 - 32 елементарни. Добивът от флотационната хвост достига 70 - 85% от първоначалния концентрат.
Флотационните машини в производствени условия работят непрекъснато: първоначалната рудна пулпа непрекъснато се подава в машината, а пенообразният продукт и суспензията от хвост излизат от машината. Необходимите флотационни реактиви се добавят към суспензията преди флотация. Според метода на смесване на пулпата с въздух се разграничават пневматични и механични машини. В пневматична машина въздухът се вдухва в суспензията чрез стоманени тръби с диаметър 25 mm, разположени на разстояние 100 mm една от друга по цялата дължина на машината. Всички тръби са поставени между надлъжни прегради, отделящи зоната на смесване от пространството за тихо утаяване на пяна. Банята обикновено е направена от дърво. Рудната суспензия непрекъснато се подава през прозорец в една от крайните стени на банята и изтича през отворите в другата крайна стена. Сместа от целулоза и въздух има по-ниска плътност от целулозата, в резултат на което тя прелива през краищата на преградите в пространството за тихо утаяване. Получената пяна се хвърля от специален навес в улея от пяна. Производителността на такава машина с обем на ваната 16 2 m3 достига 1800 тона руда на ден.
Поради значителното разслояване в реактора - дори при разбъркване - беше невъзможно да се вземе средна проба от първоначалната суспензия. При опит за вземане на проба пред циклона от дюзата с клапан се оказа, че по време на експериментите последният често е запушен с кристали натриев флуорид.
При филтър пресите от тип FPAKM се препоръчва процесът на филтриране да се извършва при концентрация на първоначалната пулпа в диапазона 10 - 500 g/l и размер на частиците на твърдите частици до 3 mm.
При 235 - 250 и съотношение S: W в първоначалната пулпа от 1: 5, над 90% галий отива в разтвор, докато над 60% алуминий остава в утайката под формата на хидроксид.
Машините, използвани за флотация, работят непрекъснато в производството, докато първоначалната суспензия се подава в машината, а пенообразният продукт и шлама от хвоста вече се изхвърлят от нея. По метода на смесване на целулозата с въздух машините се разделят на пневматични и механични.
Процесът на гранулиране и сушене в апарата BGS се влияе значително от съдържанието на влага в първоначалната пулпа, степента на нейната неутрализация, първоначалната температура на газовете, конфигурацията и дисперсията на пулверизатора, скоростта на газовия поток и редица други фактори. Конструктивните характеристики на апарата (дизайн на дюзата и връщащия шнек, ъгъл на наклон и др.) Също влияят върху процеса.
Оптималният режим на работа на вакуумните филтри зависи от гранулометричния състав на филтрирания материал, плътността на първоначалната пулпа, скоростта на въртене на дисковете, вакуума и размера на отворите във филтърната тъкан.
Сгъстителите имат фуния за подаване в центъра, в която първоначалната пулпа се подава непрекъснато до нивото на улея. Изясненият горен отвод непрекъснато се влива в улука. Твърдите частици се утаяват върху коничното дъно на сгъстителя, след което удебеленият продукт по тръбите попада в междинния резервоар и оттам се изпомпва до предназначението.
За тази цел е извършен специален експеримент (№ 8, таблица 4), при който дренажната фракция от предишния експеримент е служила като начална пулпа. Резултатите от този експеримент показват, че при ниско съдържание на NaF в твърдата фаза, източването след преминаването на тази суспензия през хидроциклон не е достатъчно.
Интензификацията на процеса на филтриране се постига чрез увеличаване на гранулометричния състав на филтрираната утайка, добавяне на центрофужна центрофуга към нея, коагулация на първоначалната пулпа с полиакриламид, инсталиране на нивомери за поддържане на необходимото ниво на суспензия, измиване на филтърните сектори с 5% разтвор на солна киселина.
Максималната температура на димните газове на входа на BGS зависи от термичното съпротивление на обработвания материал, както и от съдържанието на влага в оригиналната пулпа. С увеличаване на съдържанието на влага в преработената целулоза се увеличават възможните стойности на началната температура на газа.
Схемата на непрекъснатото излугване на боксит в автоматизирано -. батерия. Поради рязкото понижаване на налягането пулпата в първия етап на сепаратора кипи, образуваната в него пара се насочва към нагревателите за първично нагряване на първоначалната пулпа. Нискотемпературната пара на втория етап сепаратор се използва за нагряване на водата, необходима за промиване на утайките.