Прожекция на скрининг - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
Дехидратацията се извършва по дренажния метод - водата тече надолу поради действието на гравитационни сили от повърхността на въглищата в бункери, стекове, асансьори и екраниращи екрани - под действието на гравитационни сили и центрофугираща вибрация - в центробежно филтриращо поле - върху вакуумни филтри за термично сушене - по метода на изпаряване. [c.48]
В подвижен екран екранирането се извършва чрез механична сила, люлеене, разклащане или завъртане на екрана. [c.27]
При екраниране от голям към малък клас (фиг. 7.9, б) се осигурява висока ефективност на екраниране, голяма издръжливост на екраните и достатъчно използване на работния обем на екрана. Недостатъците на този метод включват труден достъп за проверка на сита, nx ремонт и подмяна, което е много важно в условията на непрекъснати технологични процеси на химическата промишленост. Незабелязаното прекъсване на окото води до големи [c.211]
При комбинирания метод на пресяване (фиг. 7.9, в) изходният материал попада върху средното сито. Този метод осигурява достатъчна ефективност на пресяване, относително дълга трайност на ситото и добри условия за проверка и подмяна на ситото. Голямата площ на финото сито и разположението му под грубите сита осигуряват висока ефективност на пресяване, тъй като само част от захранващия материал попада върху финия екран, а целият екран обикновено е ограничен от производителността на финия сито. [c.212]
В барабанен екран (фиг. 7.10, а) материалът се движи поради въртенето на барабана, монтиран с наклон към страната за разтоварване. Парчетата материал се повдигат със стената на барабана и след това се търкалят от гравитацията. При всяко покачване и търкаляне материалът се придвижва към изхода. Когато материалът се движи, той се екранира по модел от малък към голям. Ефективността на скрининга е много ниска (60-70%). [c.212]
При пресяване на материала се изразходва енергия за преодоляване на триенето в лагерите на екрана, за транспортиране на материала и преминаване на зърната през отворите на ситата, за триене в опорите, а също и за компенсиране на загубите в електродвигателя. [c.221]
БРИТАНСКИ СТАНДАРТНИ ГРАНУЛОМЕТРИЧНИ ЕКРАНИ (ПЕРФОРИРАНИ ЛИСТОВЕ) ЗА ГРУБО ЕКРАНИРАНЕ [c.758]
Изчисляване на io по метода на В. А. Бауман. Производителността, ефективността на екраниране и способността на екрана да се самопочиства отворите на екраните от зърната зависи от комбинацията от три фактора на честота и амплитуда на трептенията, траекторията на екрана. [c.217]
Обикновено амплитудата на вибрациите се приема равна на 2-5 mm. Посоката на въртене на вала на възбудителя на вибрациите на екрана с кръгови вибрации влияе значително върху условията на работа на екрана. На rns. 7.12 и 7.13 показват общоприетата посока на въртене на вала. Чрез промяна на посоката на въртене на вала, ефективността на пресяване се увеличава значително, докато производителността се намалява. [c.218]
Преди няколко години беше препоръчан, удобен и широко разпространен модел на механичен екран, който беше приет от много фабрики (фиг. 59) [Yu. В допълнение към горните параметри на процеса на скрининг е необходимо също така точно да се определят възвратно-постъпателните движения, които екранът извършва. Тогава методът на пресяване е напълно дефиниран, при условие че винаги трябва да се извършва ръчно пресяване на парчета> 20 mm. [c.207]
Тестваният кокс се събира веднага след пресяването върху сито с диаметър 40 mm. Производителността на пилотната инсталация е равна на производителността на екрана, т.е. 70-80 t/h. Параметрите на инсталацията са дадени в табл. 21. [c.214]
Влиянието на механичната обработка върху разпределението на частиците по размер на кокса не може да бъде точно оценено, тъй като изпитването е проведено върху продукта, пресят върху сито с размер на отвора 40, докато в производствените условия целият кокс се обработва преди пресяването. Въпреки това може да се предположи, че намаляването на добива на кокс с размер над 40 mm при производствени условия ще се изрази със стойност от същия ред, т.е. около 7%. [c.217]
Методично смачкване. Грубите зърна (> 2 mm) имат отрицателен ефект върху качеството на кокса. Методическото раздробяване има предимството, че засяга точно тези зърна и осигурява унищожаването на онези от тях, които не преминават през ситовите отвори по време на пресяването. Тази операция се извършва без прекомерно образуване на фини частици, тъй като най-фините зърна преминават през отворите на екрана с едно движение и не се подлагат на последващо прекалено смилане. Тази характеристика има предимства, тъй като, от една страна, прекомерното образуване на много фини фини частици може да влоши износването на кокс, а от друга страна, много малки частици могат да причинят прашна среда по време на транспортиране и зареждане в пещта. [c.307]