Прогнозиране - неуспех - Велика енциклопедия на нефт и газ, статия, страница 2
Прогнозиране - неуспех
Важен метод за прогнозиране на повреди и неизправности е методът за сравнение, основан на качествени промени в единиците, продуктови системи, базирани на резултатите от измерванията на параметри, характеризиращи тяхната работа. Например, ако в резултат на тези измервания не бъдат открити несъответствия или те са малки, единицата (система, продукт) може да се счита за надеждна. Ако в резултат на сравняване на показанията на две измервания се установят значителни разлики, единицата (системата, продуктът) се счита за ненадеждна. [16]
Основната цел на прогнозирането на неизправности е да се открият елементи в обекта, постепенни промени в параметрите на които могат да доведат до повреда на оборудването по време на експлоатация и своевременно да се подменят (поправят, коригират). [17]
Нека разгледаме тези области на прогнозиране на неуспехите по-подробно. [18]
При разработването на програма за прогнозиране на откази е необходимо ясно да се формулира проблемът и да се определят кои откази се предвиждат. По естеството на проявлението неуспехите могат да бъдат внезапни и постепенни. [19]
За да се реши проблемът с предсказването на откази, е необходимо да се представи процесът на промяна на r под формата на определен математически модел. Случайна промяна в параметъра за прогнозиране във времето и от устройство на устройство се генерира от случайни начални условия (качество на частите и самата система), условия на работа и процеси на стареене. [21]
Същността на този метод за прогнозиране на повреди на елементи е илюстрирана на фиг. 6.3, където е посочено: x (t) е зависимостта на спомагателния параметър от времето по време на работа на CEA елемента в нормален режим; хк (t) - зависимост на спомагателния параметър от времето, когато електронното оборудване работи в специален (контролен) режим; Tp е периодът на извършване на превантивна (рутинна) работа. [23]