Причини за дефекти
Подбиване - това са вдлъбнатини в основния метал (фиг. 1). Причината за тяхното възникване е голям заваръчен ток и дълга дъга. Когато заваръчните шевове се правят в долно положение, основната причина за подрязването ще бъде изместването на електрода към вертикалната стена. Изводът е, че при такова изместване се получава силно нагряване на вертикалната стена, металът се топи там по-рано и се стича надолу към хоризонталния рафт, като същевременно образува подрязвания по вертикалната стена и увисва по хоризонталната повърхност. Когато заварявате челни съединения, подрязванията обикновено се появяват при високи стойности на заваръчния ток и бързо движение на източника на отопление.
Фигура: 1. Подрязвания върху основния метал
Липса на проникване. Появата на този дефект се крие в малък ъгъл на скосяване на заварените ръбове и малка междина между тях. Замърсените ръбове също могат да причинят липса на сливане. По време на самия процес на заваряване, липсата на проникване може да доведе до недостатъчен заваръчен ток, надценена скорост на заваряване. Неточна посока на електродния проводник. Обикновено мястото на образуване на липса на проникване е коренът на шева (фиг. 2). Ако се използва автоматично заваряване, тогава липсата на проникване обикновено се образува в самото начало на шева. Следователно, при автоматично заваряване, началото на заваряването трябва да се извърши на специални входни пръти.
Фигура: 2. Липса на сливане на корена на шева, липса на сливане на ръба (липса на сливане)
Неядрен синтез. Това означава, че заваръчният метал не се е слял с предварително напластения метал или не е слял с основния метал (фиг. 2). Причините са лошо почистване на заварените ръбове, замърсявания, голяма дължина на дъгата, недостатъчна якост на тока, висока скорост на заваряване. Освен това липсата на разтопяване може да бъде в различни области: липса на разтопяване на ръба (лошо нагряване на заварените ръбове) и липса на разтопяване между ролките (няма разтопяване между ролките при многослойно заваряване с много проходи).
Горя (чрез проникване) възниква поради високия ток при ниски скорости на заваряване, поради наличието на голяма междина между ръбовете (фиг. 3). Най-често изгаряния се появяват по време на първото преминаване на многослойна перла и при заваряване на тънък метал. Ако флуидна възглавница или медна облицовка са слабо притиснати под шева, който трябва да бъде заварен, може също да се получи изгаряне или изтичане.
Фигура: 3. Изгарящ метал
Приток е потокът от течен метал директно от заваръчната вана към краищата на студения основен метал (фиг. 4). Най-често увисването се получава при заваряване на хоризонтални шевове на вертикални равнини. Честите причини за провисване са високият заваръчен ток, неправилно накланяне на електрода, голяма дължина на дъгата, неправилна манипулация на електрода.
Фигура: 4. Отлагането на електроден метал върху основата
Пукнатини - най-опасните дефекти, тъй като те създават висока концентрация на напрежения (фиг. 5). Пукнатини се появяват при заваряване на високовъглеродни и легирани стомани в резултат на твърде бързо охлаждане. Често се образуват пукнатини в заварени съединения на твърдо закрепени конструкции.
Фигура: 5. Надлъжни и напречни пукнатини по шева и основния метал
Понякога се получават пукнатини, когато заварените конструкции се охлаждат на въздух. Те могат да бъдат разположени по дължината и напречно на заварената връзка. И също така в основния метал, в местата на концентрация на шевове и водят до бързо разрушаване на заварената конструкция без пластмасов поток.
Кратери се образуват, когато дъгата се счупи под формата на вдлъбнатини в втвърдения заваръчен басейн (фиг. 6). Мястото на кратера трябва да бъде заварено. При автоматично заваряване шевът обикновено се завършва на оловната лента, където се появява кратерът.