Помощ за инженер - Видове инструменти за търкаляне на резби
Нарастващите изисквания за условията на завинтване на двойки винтове, осигуряващи взаимозаменяемостта и здравината на резбовите връзки изискват повишаване на точността и повърхностното покритие на произвежданите нишки. В допълнение, широкото внедряване на неръждаеми и топлоустойчиви стомани в индустрията, както и рязкото увеличаване на обема на производството и автоматизацията и механизацията на технологичните процеси изискват по-прогресивна технология на резбата и създаването на по-усъвършенствани конструкции на резбата инструменти.
Най-прогресивният метод на резбоване е валцуването на нишки на специални валцуващи машини с плоски матрици и ролки или на конвенционални стругове, пробивни, режещи болтове и револверни стругове и автоматични стругове, както и ръчно с помощта на глави за конец с резба и кръгли валцоващи матрици По време на валцуването резбата се формира чрез пластична деформация чрез натискане на резбата на матрица или валяк в метала на детайла, поради което външният наклон на детайла приема формата на резба с уплътнени повърхностни слоеве и неразрязани влакна, които допринася за увеличаване на якостта на конеца. Качеството на повърхността на такава резба съответства на класовете на чистота V7-V8, а точността на 2-ри клас. С увеличаване на точността на диаметъра на валцувания детайл е възможно дори да се получи резба от 1-ви клас на точност. Валцуването е по-продуктивен процес, тъй като скоростта на образуване на конеца е 3 пъти по-висока, отколкото при рязане с глави и до 10 пъти в сравнение с рязането с обикновени кръгли матрици. По отношение на издръжливостта, ролковите ролки са до 100 пъти или повече по-високи от средната издръжливост на конвенционалните кръгли матрици за рязане на резби. В допълнение, валцуването с резба осигурява значителни икономии на метал поради намаляване на диаметъра на обработваните детайли, осигурява намаляване на консумацията на енергия с до 2 пъти за единица валцуван продукт.