Polytechnisches Journal - Иновации в цеха за леярство и леене на чугун
| Заглавие: | Иновации в цеха за леярство и леене на чугун. |
| Автор: | Анонимен |
| Справка: | 1893, том 290 (стр. 251-255) |
| URL адрес: | http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj290/ar290073 |
(Продължение на доклада, стр. 217 от настоящия том)
С илюстрации.
Ръчните лостове могат да бъдат заменени от зъбни колела и зъбни колела на по-големи машини. Устройството за завъртане на моделната плоча също може да бъде проектирано по различни начини.
В № 15 от 1892 г. в списание Stahl und Eisen, стр. 691, има съобщения от Х. Табор за машинните форми и затрудненията, възникнали при тях, по-специално за постигане на правилния натиск върху формовъчния пясък. Той иска да постигне правилната плътност на пясъка на различни дълбочини или чрез предварително набиване, или чрез изрязване на притискащата плоча от долната страна, според формата на модела. Казва се, че предимствата на машинното формоване се крият във факта, че много повече кутии за формоване могат да бъдат готови с машината, авторът дава 175 до 250 формовъчни кутии. Тези твърдения обаче са твърде общи, за да се правят надеждни заключения от тях.
Бруно Версен иска да подпечата формулярите в Дортмунд с въздушен чук. Според D. R. P. No 59772 от 18 септември 1890 г. пантите и ставите позволяват на пневматичния трамбовач да контролира по-голяма площ. Може да се регулира по височина с помощта на тръба за пълнене. Стрелата и трамбовката са частично балансирани от противотежест. Сгъстеният въздух се подава към тампера през тръбната му рамка. Патентът описва апарат, който е постоянно преместен над заданието; съоръжението в някои случаи ще бъде по-изгодно мобилно.
След като сме посочили процеса в голям мащаб, пристъпваме към детайлите на системата, показана на фигура 10 в план, фигура 11 в разрез през формовъчните маси N и O, фигура 12 в разрез през формовъчната маса T и ситовата фуния X. е. Вторичните герои намират своето обяснение в съответния момент.
Показаните на фигура 14 формовъчни кутии формират важна част от формовъчния апарат. Те са рендосани с голяма прецизност, снабдени с шипове за лесно повдигане и завъртане и подсилени с ребра, за да не се огъват. Това е особено важно при пресоване на формите с помощта на хидравлична преса М при петата операция. Долната кутия има уши с отвори, в които болтовете на горните кутии са монтирани толкова точно, че всички формовъчни кутии могат да се използват заедно. За фиксиране на пясъка в кутията във всяка половина на кутията са подредени шест подвижни напречни ребра D 2 с Т-образно напречно сечение, които се плъзгат в жлебове в страничната стена и които също имат за цел да улеснят отстраняването на отливките и почистването на кутията от използвания формовъчен пясък.
Преди да започне формоването, две купчини формовъчен пясък B и C се запълват на склад в стая A на горния етаж. Действителният фин пясък за формоване. смесва се и се приготвя в Н 6, както е добре известно, първо обгражда формите и се приготвя с голямо внимание. Той се подава към ситото F 1 в измерени количества, преминава през сито с фини мрежи и се излива върху модела. Обикновеният пясък за пълнене се подава през безкрайния колан D към кутията B 1 и оттам се накланя в формовъчната кутия посредством накланящо се устройство, в количество, прецизно измерено за настоящия случай, за да се разпредели там с механично устройство. Ефективността на двата разпределителни екрана F 1 и E е прецизно приспособена една към друга и и двете се управляват механично. В работната станция 4 формовъчната кутия вече е подготвена дотолкова, че пясъкът на 5 да се компресира от пресата М по необходимия начин. По-нататъшните операции зависят от особеността на отливките.
Тук накратко е посочен ходът на работата. В работна станция 1 се вкарват макетите на предметите за изливане и макетите на фунията за изливане, при 2 финият пясък се поръсва, при 3 трамбованият пясък се пълни с помощта на дървена рамка за пълнене и се изравнява, така че да съвпада точно с формата след натискане запълва. Преди това обаче споменатите напречни ребра се вмъкват на 4. Пресоването се извършва при 5 с помощта на хидравлична преса от обичайния тип. На 6, 7 и 8 шпулите са завършени и всякакви по-нататъшни работи се извършват според изискванията на особеностите на отливките. В точка 8 кутията се премества с помощта на хидравличния кран R до точка 9 на грамофона O, която показва същото устройство и е предназначена да позволи преработката, която все още се изисква. По отношение на монтажа на товарен кран и неговите предпазни мерки за поддържане на формовъчните кутии на нивото, ние се позоваваме на източника.
В средата на грамофона О е разположена маса с инструменти и върху нея пулверизаторът Р1, който е показан по-подробно на ФИГ. 17 до 20 и който се използва за овлажняване в формовъчната кутия, лежаща на ФИГ. Първият трябва само да отвори крана R 5 и по този начин да позволи влизането на сгъстен въздух, свързан към T 4, за да активира пулверизатора и да получи спрей, с който може да достигне до всички части на матрицата, които трябва да се навлажнят. Споразумението не се нуждае от допълнително описание.
Когато формовъчната кутия достигне точка 16 на грамофона O, тя се поставя върху точка 17 на грамофона с помощта на хидравличния кран R 1, тук горната и долната кутии се комбинират и грамофона се придвижва допълнително чрез задействане на лоста в U 2. Останалите работни места се използват според изискванията за наливане и за различни други необходими манипулации, така че излятите кутии за формоване да пристигнат в точка 23. Оттук те се поставят в точка 25 на фунията X с помощта на крана R 2. Тук формовъчните кутии се отварят, изпразват, ребрата се отстраняват и събират, отливката и фунията се отчитат; пясъкът пада през решетката, за да се подава към машините, които го охлаждат и го подготвят за нова употреба. Формоващите кутии и ребрата се връщат обратно до мястото на използване на подходящи колички, където са готови за следващото отливане.
Пясъкът се смила в долната част на фунията, подава се към апарат A 1 от конвейерната лента Z 1, пресява се, охлажда се, навлажнява се при необходимост и се смесва с необходимото количество пресен пясък. Вентилаторът D 6 се използва за охлаждане, оставяйки вятъра да играе около пясъка, докато се пресява. Доставената вода също влияе на голяма част от охлаждането. Ежедневното количество гласове, постигнато с описаното устройство, трябва да бъде от 5000 до 6000 k.
Леярски пещи. Под номер 65592 Е. Таусиг в Беренфелд е получил допълнителен патент към № 52650 и № 58908 (1892 283 * 219), според който разреденото с въздух помещение е свързано с печката през отвора на крана, който е възможно най-херметичен, и затваря помещението В (Фиг. 22) се формира. В това пространство има въртящ се вън грамофон S, върху който стоят кутиите за формоване и могат да бъдат поставени пред канала за подслушване.
Устройството за леене във въздуха, разредено с въздух, е проектирано от W. S. Simpson от Battersea Park Road, Съри, по начина, илюстриран от ФИГ. 23 (D. R. P. No. 68483 от 27 юли 1892 г.).
По-старият F, който е снабден с подвижен капак E и който приема изливащия тигел G, е разположен над фунията за изливане на формовъчната кутия. Той е монтиран в подходяща рамка, която може да се накланя с помощта на вал и да се управлява отвън с помощта на ръчна манивела. След напълването на тигела капакът Е се поставя отново и съдът, затворен с него, се евакуира по подходящ начин и наливането може да продължи. Съдържанието на течност кара плаката К, която е изработена от лесно стопяем метал, да се стопи и след това да запълни формата, която също е била евакуирана преди това.
Патент е взет от Алберт Фиат от Париж на 19 септември 1890 г. под D. R. P. No 67044 за пещ за топене. За да се избегнат неудобствата на пещта за топене с горен и събирателен тигел, показаната пещ за топене трябва да бъде снабдена с горна и лесно сваляща се долна част, която е свързана с издатини върху събирателен тигел със зоната на нагряване на пещта.