Пасивиране на алуминия и неговите сплави - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
Трябва обаче да се има предвид, че потенциалите за отслабване на алуминиеви, алуминиево-магнезиеви и алуминиево-магнезиево-манганови сплави в морската вода са практически независими от техния химичен състав. Разликата в поведението на тези сплави се проявява във факта, че те развиват неравен потенциал за корозия в морската вода. Алуминиево-цинково-магнезиевите сплави имат по-негативен потенциал на питиране от другите алуминиеви сплави. За същата сплав площта на пасивиране е най-тясната. Общото за корозионното поведение на всички алуминиеви сплави в морската вода е, че корозията им, като правило, протича с катоден контрол [18]. [c.29]
Способността да се пасивира прави алуминия много стабилен в много неутрални и слабо киселинни разтвори, в окислителна среда и киселини. Хлоридите и други халогени могат да унищожат защитния филм; следователно, в горещи разтвори на хлориди, в процепи на пукнатини, алуминият и неговите сплави могат да претърпят локална ямка и корозия на пукнатини, както и напукване от корозия под напрежение. Устойчивостта на корозия на алуминия намалява в контакт с мед, желязо, никел, сребро, платина. Катодни добавки в алуминиеви сплави имат също толкова неблагоприятен ефект. Алуминият се характеризира с високо пренапрежение на водорода, което заедно с анодното инхибиране (оксиден филм) осигурява висока корозионна устойчивост. Примесите от тежки метали (желязо, мед) намаляват химическата устойчивост не само поради прекъсването на защитните филми, но и поради улесняването на катодния процес. [в.73]
Способността на метала да образува силни оксидни филми на повърхността е от голямо значение за корозионните процеси. И така, алуминият се окислява по-лесно от желязото, но е по-устойчив на корозия, тъй като се окислява от атмосферен кислород, той е покрит с плътен оксиден филм. Пасивирането на металите се основава на това явление, което се състои в обработка на повърхността им с окислители, в резултат на което върху металната повърхност се образува изключително тънък и плътен филм, който предотвратява корозията. Пример е пасивирането на желязо с концентрирана азотна киселина, открито от М. В. Ломоносов, или. полиране на стомана в алкален разтвор на натриев нитрат и нитрит. Пасивацията обяснява и химическата устойчивост на неръждаеми сплави и метали, на чиято повърхност се образува защитен слой от оксиди под въздействието на атмосферния кислород, [c.148]
След стоманите алуминият и неговите сплави са сред най-често срещаните материали. Алуминият има способността да се самопасивира в окислителна среда. Той е стабилен във вода и водни солеви разтвори, във влажни газове при рН на разтвори от 4 до 9, в концентрирани сярна и азотна киселини, в много органични киселини. Алуминият обаче се разпада в среди, които нямат окислителни свойства. Легирането на алуминий с титан увеличава способността му да се пасивира (фиг. 53). [в.71]
За да се подобри структурата на металното отлагане и да се предотврати образуването на дендрити, се използва литиева сплав с алуминий. Въпреки това, с течение на времето, когато електродът се циклира, настъпва стареене на сплавта. Освен това примесите в алуминия карат лития да се пасивира. Независимо от това, използването на сплав води до увеличаване на ефективността на анодния процес, възможно е да се получи заряд до 1200 kC/m, [c.220]
Добавянето на уротропин към разтвори на сярна киселина даде възможност за рязко намаляване на плътността на критичния пасивиращ ток и плътността на анодния критичен ток на непрекъснато деформирана сплав от желязо с алуминий и хром [78], което прави тези стойности нечувствителни до степента на деформация. [c.153]
Титанът и неговите сплави по своите механични и физични свойства заемат междинно положение между леките метали и техните сплави (на основата на алуминий и магнезий) и стоманите. Така висока тенденция към пасивиране на титан и неговите сплави им осигурява висока устойчивост на корозия както в крайбрежната атмосфера, така и в морската вода. [в.75]
Като защитни материали се използват сплави на магнезий с алуминий, цинк и манган, алуминий с цинк, магнезий, манган, цинк и алуминий. Основната цел на легирането е да се получат стабилни електрохимични характеристики, висока ефективност на тока и технологичност при производството и инсталирането на протектори. Отсъствието на вредни примеси, причиняващи пасивиране или повишено саморазтваряне на протектора, е от голямо значение. Съставът и свойствата на протекторните сплави се регулират от нормативни документи, както и размерите на протекторите, правилата за тяхното инсталиране за конкретни продукти. [c.143]
Протекторът е изработен от цветни метали като цинк, алуминий, магпий и техните сплави. За да намали преходното съпротивление и да увеличи ефективността на защитата, протекторът е инсталиран в пълнител - активатор, приготвен от смес от сулфатни соли, глина и вода. Предимствата на системата на протектора са простота, ниска цена, възможността да я оставите без постоянна поддръжка, ограничена до проверки и подмяна на протектора. Недостатъци - известна нестабилност на защитния ток (поради известна пасивация на протектора) и относително кратък експлоатационен живот на протекторите. [c.285]