Описание на технологичния процес на медно покритие на заваръчна тел
Линията за медно покритие на италианската компания WWM (машини за заваръчна тел) представлява пълния производствен цикъл за производство на медна покривна заваръчна тел (Фигура 1.1):
1) вертикално развиване;
2) отстраняване на котлен камък от телена пръчка;
5) медно покритие;
Оборудването ви позволява да навивате проводника по два начина (в зависимост от нуждите на потребителя):
Тази линия е в състояние да произвежда около 4000 тона продукти годишно. Максималната скорост на проводника през машината е до 20 m/s.
Производственият цикъл използва електрически гравирана тел със сярна киселина, което прави процеса по-добър и по-бърз.
Медната жица се използва за заваряване на тръби с голям диаметър, газопроводи, водопроводи и други. Медното покритие прави заварката по-мека и заваръчната перла по-добра.
Фигура 1.1 - Обща схема на технологичната линия за медно покритие на заваръчна тел
1 - намотка със стоманена тел 2 - траверс 3 - блок за изтегляне 4 - баня за ецване (отопляема)
5 - вана с медно покритие 6 - вана за измиване в течна смазка 7 - устройство за калибриране 8 - компенсатор
9 - устройство за навиване (DIN 800) 10 - преобразувател
Телът за магазин № 6 на АД "BMK" идва от мелница 150 в макари. Макарите за тел са монтирани на чертожна линия от KOCH, произведена в Германия, за да се намали диаметърът на телта до 2 мм. След чертожната линия телта в макари с диаметър 2 мм отива към медната линия. Фигура 1.2 показва опростена схема на технологичния процес на линията за медно покритие на заваръчната тел.
Фигура 1.2 - Опростена схема на технологичния процес за производство на медна заварена заваръчна тел
Общата схема на технологичната линия за медно покритие на заваръчната тел е показана на фигура 1.1. Телта в макарите е инсталирана на специално устройство за размотаване, което захранва телената пръчка към линията.
Системата има два крака с 90 ° регулируем ъгъл. Пружинната скоба, използвана на устройството за отвиване, служи за избягване на заплитане на телената пръчка, която движи завоите един по един. Всяко устройство за изплащане е здраво конструирано и има специално предназначено помощно средство за лесно монтиране.
С помощта на система от ролки по траверса телта се изтегля върху теглещия блок, който действа и като устройство за отстраняване на люспи, присъстващи на жицата. Механизмът за отстраняване на котления камък използва огъване на трошачка. Машината представлява тежка стоманена конструкция, която се зарежда чрез директно подаване на тел.
Има свободно въртящи се ролки (смачкващи ролки), разположени по 2 оси, за да изхвърлят цялата скала и прах в долната кутия за съхранение, водач на изхода и входа на телената пръчка. Всички мащаби и прах са напълно изхвърлени.
След отстраняване на котления камък от първичната заготовка (система от телена пръчка) следва система от 3 вани: ецване, вана за нанасяне на медно покритие и "измиване".
Ваната за ецване на телени пръти е метална конструкция и се състои от:
1) заварено стоманено тяло;
2) парна намотка;
3) странични вентилационни отвори;
5) анодни и катодни пръти.
Бани за ецване се предлагат в различни размери.
Металните бани са облицовани с устойчива на киселини облицовка отвътре. При вани със сярна киселина облицовката е направена от битум, а при бани със солна киселина - от битум и винилова пластмаса. Чрез парна намотка, разположена вътре в банята, разтворът за ецване се загрява. Вентилационните странични капаци са предназначени за отстраняване на вредните газове, отделящи се по време на ецването. Броят на отворите за всяка баня също може да бъде различен.
Баните редовно се почистват от мръсотия. Не е разрешено източването на отработения разтвор за ецване в канализационни тръбопроводи без предварително неутрализиране. Неутрализирането на остатъчните разтвори се извършва директно във ваната чрез добавяне на гасена вар, след утаяване течността се оттича в канализацията и остатъците
(шлака) изгребете с лопата и поставете в кутии.
След като детайлът премине през баня за ецване, следва банята с медно покритие. В него се излива топла вода за 1/2 от работния обем, излива се меден сулфат (меден сулфат) в количество от 80 кг. Разтворът се разбърква до пълно разтваряне и се охлажда. Сярна киселина в количество от 12 литра се излива в студения разтвор и се добавя студена вода до работното ниво. Поради продължаващите химически процеси стоманената заготовка е медна.