Опаковки на храни и безопасност на потребителите
По-голямата част от опаковъчните пластмаси са направени от намален брой мономери. Само пет полимера представляват 90% от пазара: полиетилен, полипропилен, полистирол, PVC и PET. От друга страна, технологичните адюванти наброяват хиляди. Те са това, което позволява да се регулират свойствата и формата на материала. Полето на пластмасовите материали се простира и върху консерви, където много тънки лакове отделят киселите храни от метала.
Между фабриката, която ще произвежда гранули от пластмасови материали, и потребителите, които ще купуват готовите продукти, има цяла верига на трансформация на опаковката или двойката опаковка/продукт. Важно е да познаваме тази верига, ако искаме да ограничим миграционните явления, да запазим органолептичните качества на продукта и преди всичко да избегнем всякаква опасност за потребителя.
Друг проблем възниква пред учените: за да се избегнат загубите на „пластмаса за еднократна употреба“ и под натиска на природозащитниците, днес говорим за „рециклируема пластмаса“, но производството на хранителни опаковки от оползотворени материали създава много проблеми и използването им не е, към днешна дата, без риск за потребителя. Вече е трудно да се разбере какво се освобождава от чиста, нова пластмаса; какво ще кажете за използвания материал, чийто произход не знаем, нито каква употреба са го използвали потребителите, преди да бъде рециклиран.
Аз - защо тази лудост за пластмаси ?
След хартията пластмасата е вторият материал, използван от френската опаковъчна индустрия с 25% от пазара.
Без него ежедневието ни щеше да се промени: няма повече „тухли“ с мляко или плодов сок, няма предварително опаковани торбички за салата, няма повече сурово тесто за хлебни изделия, няма незалепващи тигани, няма повече форми, покрити със защитен лак., няма повече буркани с бебешка храна с уплътнения, направени от пластмаса. Към това разнообразие от приложения се добавя голямо разнообразие от форми: филми, чанти, джобове, тави, бутилки, буркани, кутии, капачки, туби, уплътнения, .
Няколко качества обясняват тази лудост за пластмасовите опаковки: лекота на изпълнение с помощта на различни технологии (екструдиране, инжектиране, термоформоване, формоване.), Високоскоростни опаковки, пригодност за различни цели, материал, който можете да оцветите и отпечатате, забележителна производителност за нисък разход на материал, сила и лекота.
Всъщност една от основните характеристики на пластмасата е нейното забележително съотношение качество/тегло. Например, чанта, тенджера с кисело мляко, бутилка омекотител за тъкани, палетизиращ филм намаляват теглото им с 45 до 70% за по-малко от 20 години. Това представяне на пластмасите позволява най-доброто съотношение тегло на контейнера/съдържанието. Това води до значителни икономии в транспорта. Можем например да транспортираме 10 кг в чанта за рамо от 6 g, да кондиционираме 9 литра вода с 250 g бутилки, а 14 g филм съдържа 6 бутилки от 1,5 l всяка. Технологичното развитие несъмнено ще позволи допълнително намаляване на теглото.
II - Материалът трябва да се адаптира към храната
Сред най-често срещаните пластмасови материали са:
- полистирол (PS): този стиролов полимер се използва главно за опаковане на млечни продукти (кисело мляко, крем крем, млечни десерти) и чаши за автомати. Експандираният полистирол (EPS) се използва при производството на тави и клинови материали (домакински уреди) или корпуса на телевизорите.
- полиетилен (PE) и полипропилен (PP): те са част от семейството на полиолефините, съставени главно от етилен и пропен. Те се използват главно при производството на опаковъчни филми. Полиетиленът с ниска плътност се използва главно при производството на свиващи се или стреч фолиа за палетизиране. Полиетиленът с висока плътност се използва при производството на бутилки, колби, кутии (моторни масла, фитосанитарни), контейнери, щайги и стелажи или филми за корабоплаване. Опаковъчните филми за цигарени опаковки, цветя, трикотаж, сухи хранителни продукти са изработени от полипропилен.
- поливинилхлорид (PVC): използва се за производство на водопроводни тръби или за производство на филми за храна или за медицински цели (кръвни торбички), но най-известният пример е този на бутилки с вода, масло, вино или оцет. Въпреки че при производството на тези бутилки се използва един и същ основен полимер, естеството на добавките е различно. В действителност, ако напълним бутилка за вода с масло, бутилката ще омекне, тъй като голямо количество добавки, специфични за формулировката, ще преминат в маслото, но преди всичко, защото формулировката на бутилката за вода не показва същата пропускливост на маслото като формулировка на бутилка с масло. В резултат на това маслото може да проникне през стената на бутилката с вода и да действа като пластификатор.
- полиетилен терефталат (PET): тази пластмаса от семейството на полиестерите има, за разлика от PVC, много ниска пропускливост за CO2. Поради това се използва при производството на бутилки за безалкохолни напитки; участва и в производството на бутилки с козметични продукти.
- политетрафлуоретилен (PTFE): това са флуорополимери, открити в незалепващи покрития като печки Tefal.
III - Източници на замърсяване на храните
Те са три на брой:
- първият източник на замърсяване се дължи на опаковката и по-специално на добавките, добавени към пластмасовия материал, за да се подобри неговото качество, да се стабилизира, да се направи по-гъвкава, да се пластифицира или дори да се оцвети. Мономерите също могат да бъдат прехвърлени към храната; това миграционно явление може да има последствия както органолептично, така и токсикологично.
- вторият източник се дължи на самата храна. Всъщност някои от съставните му части вероятно ще бъдат прехвърлени в опаковката и ще модифицират структурата й, като по този начин активират миграцията от контейнера към съдържанието. Такъв е случаят с мазните храни, при които взаимодействието с опаковката се увеличава с времето, топлината и високото им съдържание на мазнини. Това важи и за ароматите, летливи молекули, чието изтичане в или през опаковката води до спад в органолептичното качество (аромат и вкус) на продукта.