Нямаме право да работим лошо! (част 2)

Какво представлява продукцията на "Новатор"?

Това е модерно производствено съоръжение за производство на мебели. Общата площ е около 800 м2. Това не е много, всичко е много компактно. Понякога някаква стегнатост пречи, но като цяло компактността е огромен плюс - минимум режийни разходи за наем и поддръжка на помещения. В резултат това влияе върху себестойността, крайната цена на продуктите и печалбата на компанията като цяло.

Фирмата е реализирала пълен цикъл на производство на мебели, купуваме само суровини - алуминиеви профили, тръби и ламарина, ПДЧ, антистатична пластмаса, фитинги и др. Извършват се всички механични обработки, боядисване, обработка на ПДЧ, залепване на повърхности и други операции сами.

Работата започва в зоната за доставка, където има лентови триони за метал, машина за гилотина и машини за рязане на алуминий. Има и устройство за пясъкоструене за метални тръби. Всички метални части се обработват с пясък преди боядисване. Това гарантира най-добрата адхезия на прахообразната боя. Това е много важно, тъй като антистатичните свойства на мебелите зависят от качеството на нанасянето на боята. Използваме специална прахообразна боя, произведена по наша поръчка, която осигурява необходимата електрическа проводимост. Тази операция се извършва в отделна зона. Използваме машина за лазерно рязане за рязане на ламарина, която осигурява висока производителност, точност и качество на обработката. Това е последвано от участъци от заваряване, огъване на ламарина, пробиване.

Отделен голям парцел е предназначен за дървообработване. Използва преса за ламиниране на плота с антистатична пластмаса, както и машини за рязане и ръборез. Следват зоните за сглобяване на електротехници (лампи, електрически табла и др.) И корпусни мебели (шкафове, шкафове и др.). Отделна зона е посветена на производството на антистатични столове. Финален раздел - опаковка на продукта.

Мебелите се изпращат разглобени. Процесът е фино настроен по такъв начин, че сглобяването на всяка производствена единица не е необходимо за проверка. Разбира се, периодично извършваме контролно сглобяване на серийни продукти. Ние също така събираме всички нови продукти, които тепърва се пускат в производство преди изпращане. Мебелите също се сглобяват, изработват се по специални поръчки - с нестандартни дизайни, с отклонения в размерите и др. Последният етап е складът на готовата продукция. Той не е голям. Нашата логистика е коригирана така, че производственият процес да се синхронизира с пратките. Готовите продукти се държат на склад само няколко дни. В резултат на това значително спестяваме място за съхранение. Не е лесно да се работи по този начин, но е напълно възможно, ако имате добри специалисти. И ние ги имаме.

По този начин ние изградихме ефективно производство, чийто капацитет е достатъчен за оборудване на около 1000 работни места на месец - като същевременно гарантираме подходящото качество и посочените срокове за доставка. И това е при работа в една смяна. Освен това производството има почти неограничена мащабируемост.

Как е изградена системата за контрол на качеството?

Един ръководител обаче не може да провери всичко. Следователно качеството, на първо място, зависи от самите служители. Нашите служители са възпитани така, че бракът да не стига до клиента. През годините на работа е депозирано в подкората им, че е по-добре да поставите частта в изолатора на дефекти, отколкото по някакъв начин да я модифицирате и изпратите до крайния продукт.

Разбира се, има окончателен контрол на всички етапи на производството, но той се осигурява от самите работници. Всеки проверява един след друг. Например, част идва в секцията за огъване от празния раздел. Хибернаторът трябва да провери първата част от партидата и селективно поне още една. След това заварчикът търси дали частта съвпада с чертежа. И така на всеки сайт.

Последният етап е сглобяването и опаковането. Там работят най-опитните специалисти, това е последната ни линия на защита. Работниците от тези секции носят основната тежест за предотвратяване на превоза на скрап. Тук специалистът по качеството извършва проверки на място, монтаж на контрол. Проверява се съответствието на продуктите с чертежи, оборудване, външен вид, качество на заварени шевове, качество на боядисване, качество на фуги, качество на обработка на плотове и др. Антистатичните мебели са напълно проверени за съответствие с изискванията на GOST R 53734 (аналог на IEC 61340) по проводимост.