Неутрализиране на отпадъчни води
където V е обемът на 0,1 N разтвор на HC1, необходим за неутрализиране на 1 литър отпадъчна вода, ml;
Vтэ - обемът на 0,1 N разтвор на HC1 в точката на еквивалентност, ml.
Пречистване на промишлени отпадъчни води от галванично производство
Галванопластиката е неразделна част от почти всяко машиностроително предприятие, печатница и друга металообработка. Само когато използвате галваничен процес, можете да представите продукти и да им придадете специални свойства.
Отпадъчните води от галваничните индустрии са опасни по отношение на токсичността, тъй като съдържат силно токсични съставки под формата на тежки метали. За пречистването на отпадъчните води от галваничните индустрии са разработени много схеми за технологично пречистване, базирани на различни методи.
чисти, от охлаждане на технологичното оборудване (50-80% от общия брой);
замърсени с механични примеси и масла (10-15%);
замърсени с киселини, основи, соли, съединения на хром, цинк, мед, никел, цианоген и други химикали (50-80%);
използвани течности за рязане (охлаждаща течност) или емулсии (1-2%);
прашни вентилационни системи и изгорена земя от леярни (10-20%);
повърхност (дъжд, размразени, поливане и измиване).
Химичните и електрохимичните процеси на преработката на продуктите са основните източници на замърсяване на отпадъчните води в галваничните индустрии. Водата се замърсява в процеса на охлаждане и измиване на оборудването и контейнерите при основните и спомагателните технологични операции. Консумацията на отпадъчни води достига 500 m 3/ден. с 1000 м 2 производствени площи. Отпадъчните води обикновено се разделят на вода за измиване и отпадъци концентрирани разтвори. Най-трудният проблем при пречистването на тези води е отстраняването на шестовалентни хромови соли, тежки метални йони и органични съединения.
За пречистване на промишлени отпадъчни води от галванично производство се използва галванично пречиствателно устройство, което е предназначено да демонстрира технологията за пречистване на хромсъдържащи и други отпадъчни води, съдържащи Cu, Ni, Zn, Fe, образувани в процеса на измиване на части от вани с покритие по електрохимичен метод. Производителността на растенията е до 5 литра на час вода за измиване.
Кратка обосновка на приложената технология
Технологичната схема използва следните методи за почистване:
Отстраняването на метални йони Cr 6+, Cu 2+, Zn 2+, Ni 2+, Fe 3+ се дължи на следните процеси. Когато железният скрап се разтваря в отпадъчните води, желязото (II) преминава в разтвор, дарявайки своите електрони за възстановяване на някои метални йони. В този случай се получава образуването на магнитни форми на съединения на железен оксид, повечето от които са магнетит, гетит, лапидокроцит. По време на въртенето на тялото на барабана на феритизатора има постоянна промяна в състоянието на късо съединения микроелементи и смесване на цялата маса на натоварване, което осигурява висока реактивност и ефективност на процеса. Хромът (VI) се редуцира до хром (III) чрез разтваряне на железни стърготини. Медта се редуцира до метално състояние и в присъствието на атмосферен кислород се окислява до Cu2O. В този случай цинк, хром (III), никел образуват съединения от феритен тип с магнетит ZnFe2O4 Cr2 (Fe2O4) NiFe2O4.
След обработка във феритизатор отпадъчните води се обработват с 5% мляко от вар. Именно варовото мляко спомага за образуването на смесени слабо разтворими съединения на основата на CaSO4, Ca3 (PO4) 2. Получената утайка има високи сорбционни свойства и спомага за по-пълно съвместно утаяване на тежки метали.Утаяването се извършва за предпочитане до стойности на рН 9-9,5. След избистрянето се извършва избистрящо-сорбционна филтрация, която е контролна и е необходима за отстраняване на фини суспендирани частици метални хидроксиди.