Нарежете и отстранете шлаката, закръглете контурите и осигурете финала на металните части
Въведение
Завършването на части е съществен елемент от цеха за ламарина и това по две причини. На първо място осигурява техническа роля за добрата устойчивост на боята, успеха на сглобките, особено по време на заваръчни операции, а също така е гаранция за качеството на окончателното изобразяване на произведените части.
Metal-Interface интервюира Дидие Финклер, мениджър продажби на Lissmac France MP, компания, специализирана в производството на едностранни и двустранни машини за отстраняване на белези.
4 довършителни аспекта на ламаринени части
- Отстранете образуванията по време на рязане
При рязане с CO2 лазер или лазер с влакна се образуват малки прорези. Вдлъбнатините или шлаката са много по-важни, когато рязането се извършва с плазмено или пламъчно рязане. Абразивите под формата на ленти се използват за отстраняване на резки. Съществуват и колани с карбидни пръсти, наричани още „powerpins“, които могат механично да отстраняват тези шлаки.
- Закръглете контурите
Режещите ъгли са много забележими, създавайки затруднения по време на сглобяването и за добрата устойчивост на повърхностните обработки (по-специално прахообразна или течна боя). Абразивите на клапите или блоковете с четки могат да закръглят контури с радиус от 0,2 до 2 mm.
Освен това, нова машина от Lissmac дава възможност с един проход да произвежда радиус до 2 mm по всички ръбове на детайла. Тази система се състои от абразивни остриета, монтирани на 4 ротора, чиято скорост на въртене може да се регулира. Скоростта на колана, на който са разположени парчетата, също се регулира. Комбинацията от тези две настройки позволява да се получат много големи радиуси.
- Отстранете оксидните слоеве (скала)
Става въпрос за отстраняване на котлен камък на частите. Lissmac изобретил и първата машина за двустранно отстраняване на котлен камък. Машината има колани в долната и горната част, с метални четки за отстраняване на котления камък на полетата.
- Четкане на повърхността
В зависимост от използваното зърно, четката може да бъде много линейна или ненасочена. За занаяти, които имат много специфични изисквания като автомобилна, въздухоплавателна, хранително-вкусова промишленост, е необходимо да има много ниски коефициенти на грапавост.