Мустафин F
Ефективност на заваряване. Заваряването е ключово радио по време на строителството на тръбопроводи, а времето, необходимо за завършване на конструкцията, пряко зависи от скоростта на заваряване. Ефективността на заваряването може да бъде повлияна и от други фактори, като подготовка на маршрута, разположение на тръбите, движение на оборудването, дължина на контакта. роля на качеството и др.
Времето за преместване на оборудването е времето между края на заваряването на кореновата заварка в една връзка и началото на заваръчните шевове ki корен шев на. следващия. Времето за един цикъл на заваряване е времето, необходимо за преместване на оборудването, плюс времето, необходимо за заваряване на шева. Ефективност на заваряване за надземни тръби проводниците могат да достигнат 16-18 фуги на час, в зависимост от диаметъра на тръбата. Това изпълнение се постига, когато са изпълнени следните условия:
вътрешният централизатор се освобождава и премества на следващия следващото съединение веднага след края на заваряването на корена на шева;
времето за преместване на оборудването е приблизително. 2 минути;
за всяко пълнене се използват две заваръчни станции първи слой и три станции - за облицовъчния слой с цел поддържане поддържане на еднакво темпо във всички операции.
Реалните цифри, базирани на практически опит в полевото заваряване, като правило варират от 8 до 15 фуги на час.
За полагане на морски тръбопроводи се използват баржи за полагане на тръби, които работят 24 часа в денонощието и имат допълнителни заваръчни станции. Поради високите разходи за наемане на баржи за тръбопроводи, основното условие за изграждането на офшорни тръбопроводи е необходимостта от полагане на тръби проводници с възможно най-бързата скорост. Основният метод за свързване на тръби е автоматично заваряване.
Ефективност на заваряване при полагане на морски тръбопроводи вода, използваща системата CRC-Evans, е 190-215 фуги на ден. Това представяне се постига, когато
Корен за заваряване
Екипажи за заваряване на пълнители
и гореща пътека
и облицовъчни слоеве
Фигура: 3.61. Автоматична заваръчна колона CRC-Evans
са изпълнени следните условия:
дебелина на стената на тръбата - до 18 mm, т.е.не повече от три пълнежа слоеве;
шлепът за полагане на тръби има пет заваръчни станции; използват се единични тръби с дължина до 12 m; ефективност на шлепа (без времето за заваряване)
е 80%; време за полагане на тръби - 2,5 минути;
броят на ставите, които трябва да бъдат ремонтирани, не е повече повече от 4%.
3.7. ПОЛУАВТОМАТИЧНО ЗАВАРЯВАНЕ С САМОЗАЩИТЕН ПРАХ WIRE TYPE INNERSHILD
3.7.1. Полуавтоматична технология за заваряване със самозащитен тел с пулверизиран тип, тип Innershield
Област на приложение. Полуавтоматичен метод самозащитно заваряване с тел Innershield е предназначено за заваряване на пълнителя и облицовъчните слоеве на необръщащия се шев ny и ротационни съединения на тръби с диаметър 325-1220 mm с дебелина имаме стени 6 - 20 mm включително [8, 16].
Консумативи за заваряване. Попълнената с течност тел е заваръчен материал, който представлява стоманена обвивка, пълна с прахообразен пълнител. Това е като електрод, ти върнати отвътре навън. Но в същото време, електрод с безкрайна дължина.
Съставът на пълнителя за флюсова сърцевина включва следното компоненти:
газообразуващи - осигуряват защита на разтопените капчици и заваръчния басейн от азот и въздушен кислород (мрамор, целулоза и карбонати на Ca, Na, Mg);
шлакообразуващи - съединения, които образуват шлакова защита (рутилов концентрат, флуоритен концентрат, алумосиликати),
деоксиданти - участват в металургичните процеси,
течаща в заваръчния басейн, осигуряваща металургичното качество на заваръчния шев (фероманган, феротитан);
метални компоненти - увеличете производителя напластяване (метален прах, железни съединения).
За заваряване на газопроводи и петролни тръбопроводи могат да се използват само специални самоекранирани флюсови проводници. компания "Lincoln Electric" (САЩ).
Избрана е марката самозащитен тел с пулверизирана тел в зависимост от класа на якост на заваряваните тръби:
самозащитен флюсови тел NR-207 с диаметър 1,7 mm се използва за заваряване на тръбни съединения от стомани със стандартна якост на опън до 530 MPa;
за заваряване на тръбни съединения от стомани със стандартна якост на опън от 540 до 590 МРа включително се използва самонатоварване екранирана поточна сърцевина (NR-208H с диаметър 1,7 mm и 2,0 mm.
И двата вида тел са сертифицирани в съответствие с установената процедура и са одобрени по различен начин за заваряване на фугите на газопроводи и нефтопроводи диаметър и дебелина на стената.
Тел с пулверизирана течност, доставен за използване по маршрута, трябва да бъде опакован в запечатани полиетиленови кофи. Всяка кофа съдържа четири ка трупове с тегло 6,3 кг.
Ползи от процеса. Самозащитен метод за заваряване сърцевинен проводник има следните характеристики, поради неговите предимства пред ръчното дъгово заваряване са ти електроди:
висока линейна скорост на заваряване (14 - 20 m/h в сравнение с 4 - 8 m/h за електроди с основно покритие);
възможността да се принуди режимът на заваряване, например, когато се използва използването на тел с диаметър 1,98 мм увеличава производителността време на напластяване с 50 - 75% в сравнение с ръчно дъгово заваряване с електроди с основния тип покритие с диаметър 4,0 mm, за което производителността на напластяването е 1,4-1,5 kg/h;
по-висока ефективност на заварчика поради без да е необходимо да се спира процесът на заваряване за смесване електродите;