Монтажна единица - отвертката става автономна - ИНДУСТРИАЛНО производство онлайн
Адаптивно сглобяем блок. Устройството за завинтване Deprag прави промени в параметрите по време на самия процес на завинтване.
Високите изисквания за безопасност, наличността на материали, лесни ремонти, лесната подмяна на частите на тялото, чак до рециклиране и възможността за повторна употреба, представляват големи предизвикателства за автомобилната индустрия. Това означава и преосмисляне на сглобяването: изборът на правилната технология за свързване е от решаващо значение при леката конструкция. Винтовата връзка на отвора за потока се е утвърдила в каросерията на автомобилната индустрия.
Специално оформеният връх на така наречения отвор за потока или винтовата форма на потока генерира топлина на триене чрез високо контактно налягане и висока скорост и кара непробитата ламарина да тече. В началото на процеса се оформя „кратер“, при който след преминаване на винта и оформяне на „тяга за фуния“, многостартовата резба се набразва с намалено контактно налягане. Създава се машинна резба, която може да побере и „нормален“ винт в случай на ремонт. След като се формира този отворен поток, скоростта се намалява, винтът се затяга предварително до контакта на главата и свързващият елемент накрая се затяга до предварително зададените параметри на въртящия момент и ъгъла на въртене. Този процес не само позволява свързване на ламарина от различни материали, но също така предлага значителни предимства по отношение на разходите и времето на процеса. Този метод на завинтване обаче е подходящ и за променливи допустими отклонения и варианти на компоненти?
Фирма за статията
Теми в статията
Повреда на компонентите нежелана
За да се осигури качеството на завинтване въпреки допустимите отклонения на компонентите, като позиционни отклонения, допустими отклонения в дебелината на ламарината, допустими отклонения в дължината на винта или конструктивни разлики, параметрите на завинтване за всички точки на завинтване трябва да се определят по сложен и отделен начин с наличните на пазара системи за завинтване. Техните движения и сили на подаване обикновено се основават на цилиндри със сгъстен въздух с пропорционални клапани. След това необходимата точност на промяната на състоянието на силите и позициите за доставка оставя да се желае при определени обстоятелства. Преходът от оформяне на прохода към рязане на резби е особено критичен. Ако скоростта и/или силата на натиска на отвертката се намали преждевременно, съществува риск проходът да не бъде напълно оформен и винтът или компонентът да бъдат унищожени от увеличения въртящ момент. Забавеното превключване също води до повреда на винтовата връзка поради повреда на резбата.
Винаги идеални параметри на процеса
Експертът по технологии за завинтване на винтовете Deprag вече елиминира тези рискове: Компанията предлага адаптивна сглобяема единица за завинтване на поточна форма с контролирано електрическо задвижване както за подаване, така и за процес на завинтване. За разлика от конвенционалните системи, новият модул за адаптивен DFS прецизно определя и следи скоростта на подаване и скоростта на подаване. Непрекъснато отчитаните данни от управляващите модули позволяват точно и автоматично откриване на съответните точки на проникване. Критичните и необходими промени в параметрите се извършват автономно от системите за завинтване и подаване. Това гарантира идеални параметри на процеса, независимо от допустимите отклонения в компонента или винта и по този начин значително намалява усилията за анализ и параметризиране предварително. Идеалните параметри на процеса, адаптирани към съответната ситуация, също така гарантират, че свързващите части, винт и компонент, са изложени на възможно най-малко натоварване. Допълнителните данни за процеса също увеличават последователността на документацията за процесите на завинтване.
Няма нужда от сложен анализ на параметрите на винта
Отделното електронно управление на подаващото и винтовото задвижване предлага широки възможности за параметризиране. Това гарантира висока степен на гъвкавост при обработка на различни материали и комбинации от материали. Освен това е възможно използването на специални методи на завинтване за нови свързващи елементи за изпълнение на специфични за приложението последователности от процеси. Контролираното движение на подаване сега предлага възможност за дефиниране на точни процеси на подаване и превключващи точки за бъдещи материали и сдвояване на материали като въглеродни композити и CFRP. Новата система за сглобяване работи с максимум 8 000 оборота в минута с максимален въртящ момент от 15 нютон метра. Контролираното електрическо задвижване на подаването позволява точното приближаване към всяка позиция. Това позволява винтът да се държи здраво от накрайника, който е необходим за винтовите връзки на пода. В допълнение, това съкращава времето на цикъла на винтовата връзка, тъй като трябва да се извърши само кратък ход на подаване.
Друга важна характеристика на адаптивния монтажен блок е централното въвеждане на силата на натиск в оста на винта. Силите на натиск до 3000 нютона вече не водят до напречни натоварвания, което от своя страна има положителен ефект върху износването на лагерите и водачите. Осигурена е компактна и оптимизирана за тегло структура. Поради ниското си общо тегло, устройството е подходящо за използване с роботи. Благодарение на тънкия дизайн с обща ширина по-малка от 170 милиметра и минимални смущаващи контури, могат да бъдат достигнати дори труднодостъпни точки на винта. Винтовата система може лесно да бъде адаптирана към различни свързващи елементи, като се сменят специфичните за винта възли. Модулната структура във връзка с бързосменяемите патронници прави системата лесна за поддръжка. По избор системата може да бъде оборудвана със система за автоматична смяна на инструмента.
Винтовото подаване се предлага в два варианта: подаване на винт чрез маркуч или осигуряване чрез сменяем магазин. За да отговори на високите изисквания по отношение на поддръжката и удобството за обслужване и да сведе до минимум престоя, монтажният блок има модулна структура. Компонентите, които непрекъснато влизат в контакт с компонента или свързващия елемент и поради това са изложени на по-голямо износване, могат да бъдат заменени с натискане на бутон без инструменти или специални знания. И: Подготвени са механични и електрически интерфейси за бързо закрепване на камера или лазерен показалец за документиране на геометриите на точките на завиване, проверка на достъпността на точките на завинтване или удобно „обучение“ на позициите на завинтване. bw