Методът 5 Whys в индустрията Обяснение и примери за приложение

Грешки се случват редовно във всяка продукция. С метода 5 Whys обаче имате добър шанс - с помощта на грешката - да разкриете проблеми във вашето предприятие и вашите процеси и да направите важни заключения. По този начин най-простите грешки и неизправности могат да се използват за идентифициране на сериозни проблеми и тяхното отстраняване по-рано.

За какво е полезен анализът „5 защо“

Ако има много грешки, проблемът обикновено се решава елементарно, вместо да се определи точния произход. Заблудите и депортирането на вина също не са необичайни.

За да се подобри процесът в дългосрочен план и устойчиво и да се сведат до минимум неговите грешки, причината трябва да бъде проучена възможно най-точно. Анализът 5 Whys може да ви помогне много добре тук.

5 Защо метод: концепцията

Както правилно подсказва името, „защо“ се задава няколко пъти - поне 5 пъти. За да се избегнат заблуди и предположения, всеки въпрос трябва да бъде последван от ясен и точен отговор. Последният отговор във веригата въпроси може да бъде присвоен на първоначалния въпрос след това.

Пример за приложение на метода 5 Whys

Ето кратък пример за това как се използва методът 5 Whys:

Както можете да видите, има 5 индивидуални проблема, всеки от които е причина за предишния. Ако веригата не беше извършена до края, щеше да има и други предполагаеми решения на проблема. Те варират от „Машината е имала проблем, ще се получи следващия път“ до „Ние смазваме болтовете по-често, след това няма да се повтори“ до „Сега ще обслужваме машината по-редовно“.

Всяко от тези "решения" - освен първото - има своята валидност и своите предимства, но колкото по-дълбоко се изследва причината, толкова по-голяма е вероятността да се избегнат повече възможности за грешки.

Това става ясно от следните примери:

Дори и да смазвате болта по-често, следващият път спукан маркуч, изгорял кабел, запушена дюза може да доведе до проблем.
Дори ако обслужвате тази машина по-често и по този начин избягвате предишните проблеми, проблем с друга машина също може да забави датата на доставка.

Но дори горният пример не е задължително завършен до края. Защото защо компанията все още няма МОН? Със сигурност има ясно твърдение за това в следните две възможности:

Той вече е разгледан, но не е въведен поради съображения за разходи.
Те взеха съзнателно решение срещу това, защото досега не виждаха нужда.

И в двата случая все пак ще имате обосновка за въвеждането на МОН. Освен това, разбира се, бихте могли да разследвате и тези две твърдения, но в определен момент се озовавате на ниво, на което на служител или отдел е присвоена грешката и да грешите е просто човек.

Рамкови условия и процедура за метода 5 Whys

Както вече трябваше да разберете в примера, въпросът „защо“ понякога може да бъде доста сложен и да надхвърля няколко предметни области. Съответно е препоръчително, от една страна, да се включат възможно най-много страни (оператор на завода, техник, ръководител на производството, мениджмънт, ...) и, от друга страна, да се търси причината за грешката директно „на място“ според Genchi Genbutsu.

Преди да направите тази проверка, проблемът трябва да бъде описан, включително следните въпроси:

Какво стана?
Къде се случи?
Кога се е случил инцидентът?
Кой е участвал?
Какви са последиците от проблема върху производството?

След като се надяваме, че причината е била определена по време на отстраняването на неизправности на място, трябва да се намерят и предприемат коригиращи мерки. Тук понякога е препоръчително да се извършат няколко мерки или просто стъпка по стъпка. От една страна, проблемът може да бъде отстранен в краткосрочен план, но основната причина може да бъде отстранена и в дългосрочен план, тъй като основната причина обикновено може да бъде отстранена само с известни усилия и време.

Освен това трябва да се намери дата за проверка на ефективността на коригиращото действие.

5 Защо метод: предимствата и недостатъците

Има няколко аргумента за и против 5-те Защо; докато се изискват големи усилия, обратното призовава за евентуално премахване на корена на злото.

Кой гарантира, че човек е достигнал най-дълбокото ниво? Винаги ли искате да знаете истинската причина или елементарно средство понякога не е достатъчно?

Това не трябва да се пренебрегват и определено трябва да играят роля в процеса на вземане на решения.

Например тече продукт и следователно почти не трябва да се произвежда повече, съотношението на усилията и ползата може да доведе до загуба. Анализът на проблема с метода 5 Whys може би може да разкрие причини, които са от значение за други продукти или вътрешни процеси. Но може да се случи и да се открият само специфични за продукта причини.

В повечето случаи обаче методът 5 Whys е правилното решение.

Повърхностните изследвания и елиминиране помагат в някои случаи, но ако производството ви спира многократно поради повтаряща се грешка, това обикновено е свързано с огромни загуби във връзка с усилията на метода 5 Whys.

Методът 5 защо в SYNCOS MES

SYNCOS MES предлага не само вътрешно и външно управление на жалби, но и базирани на знания каталози на грешки, причини и мерки за иницииране, подкрепа и подобряване на метода 5 Защо.

Но други методи като FMEA и управление на действията също ще ви осигурят значителна подкрепа при решаването на проблеми. Тези методи също са интегрирани в система за управление на качеството (CAQ), която включва много допълнителни функции като APQP, SPC, управление на тестовото оборудване, управление на одит и други. Придобиването на оперативни данни, включително оценка и анализ, са допълнителни компоненти, чиито данни формират основата за много препоръки и анализи, като планове за поддръжка и планове за настройка.

Като цяло, SYNCOS MES е солиден пълен пакет, който създава силен мост между вашите ERP и ниво на процеса (SCADA, PLC, полево ниво), независимо дали BDE (събирането на производствени данни) се извършва ръчно или автоматично.

Свържете се с нашия екип по продажбите днес без задължение Връзка!

Заключение относно метода 5 защо

В частност в индустрията, където прецизността и ефективността са от съществено значение, от съществено значение е точното определяне на причините за грешките. Само с тези знания могат да се вземат правилни решения и проблемите и грешките да се сведат до минимум възможно най-добре. Ако въпреки това решите срещу метода 5 Whys, това решение трябва да бъде съзнателно и внимателно обмислено, тъй като съществува риск от огромни разходи поради откази и дефекти в качеството.

Съответно, само с няколко изключения, винаги е препоръчително да се използва методът 5 Whys.