Метод за обработка на части с галванично покритие
Притежатели на патента RU 2476626:
Изобретението се отнася до технология за обработка на части с поцинковани покрития за повишаване на износоустойчивостта на покритията. Методът за обработка на част с галванично покритие включва покриване на частта с радикално образуващо вещество и последващо дехидриране на покритието. Дехидратацията се извършва с едновременна дифузионна молекулярна армировка чрез поставяне на детайла в пещ, нагряване до температурата на началото на термичното разрушаване на радикал-образуващото вещество и задържане при тази температура, докато покритието се дехидратира. Техническият резултат се състои в увеличаване на износоустойчивостта на галваничните покрития, подложени на дехидриране, без допълнително отделяне на време за втвърдяване на обработката на части. 1 брой.
Изобретението се отнася до технология за обработка на части с поцинковани покрития и може да се използва за повишаване на износоустойчивостта на покритията.
Съществува стандартен метод за обработка на галванични покрития, който е аналог на заявеното изобретение, който се състои в това, че след нанасяне на покритието частите се поставят във фурна и се нагряват във въздушна среда при температури от 140-200 ° С в продължение на две до три часа. Специфични технологични режими, препоръчани за процеса на дехидриране на различни покрития, са предписани в стандарта [1]. Целта на дехидрогенирането е да се намали чупливостта на покритието и основните материали чрез отстраняване на водорода, отделен в катода и дифузиран в метала по време на отлагането на покритието. Недостатъците на този метод са дългото време за обработка и намаляването на твърдостта на покритието.
Известен е метод за увеличаване на якостта на повърхностните слоеве чрез дифузионна молекулярна армировка (DMA) [2], който се състои в това, че повърхността, която ще се обработва, първо се активира чрез студена пластична деформация, а след това се извършва химико-термична обработка . Пластичната деформация на повърхността се извършва с непрекъснато подаване на радикално образуващо вещество в зоната на деформация, докато се достигне предварително определена стойност на втвърдяване на материала на повърхностния слой. Химико-термичната обработка се състои в нагряване на детайла до температурата на химическата модификация на радикал-образуващото вещество, при което започва разрушаването на неговите молекули, и задържането му в пещ при тази температура с непрекъснато подаване на радикал-формиращия вещество за времето, необходимо за максималното насищане на повърхностния слой, който да се втвърди с радикали. Предлага се минералните масла да се използват като радикално образуващи вещества. За да се намали окисляването на радикалообразуващото вещество, се предлага да се добавят антиоксидантни добавки към него. Обработените по този начин повърхностни слоеве се характеризират с повишена твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия.
Като прототип е избран метод за обработка на част с галванично покритие, включващ покриване на частта с радикално образуващо вещество, по-специално с вретено масло, бензин, алкохол и последващото му дехидриране [3].
Недостатъкът на известния метод и аналог е продължителността на обработката, както и необходимостта от извършване на предварително повърхностно активиране.
Техническият резултат от настоящото изобретение е да се увеличи устойчивостта на износване на галванични покрития, подложени на дехидриране, без допълнително време, отделено за втвърдяване на обработка на части.